Да ли је прикладно да се негативно притиска у производњи великих дијелова дуктилног гвожђа користећи изгубљени процес пене? Колико је дуго погодно за одливци да буду изоловани у кутију песка?

1 Колико дуго је прикладно одржати негативан притисак током производње великих великих делова гвожђа помоћу изгубљеног процеса пена?

1. Изглед и квалитет површине одливака

Погодна ситуација: Површина ливења је глатка, без очигледних рупа песка, пора, скупљање или испупке, са јасним ивицама и угловима и не храпавости површине узроковане колапсом песка. Кратко време: Могуће је површинске "избочине" (пешчани калупи губе подршку негативног притиска када се метална течност не у потпуности учвршћује и гурају се унутрашњим притиском ваздуха) и рупама за песак (честице песка (честице песка улазе у пешчане честице). Дуго трајање: Ако калуп са песком има лошу пропустљивост ваздуха, може проузроковати да се мали поре појаве на површини ливења (продужени негативни притисак омогућава гас да прође у песак).

2 Унутрашњи квалитет одливака

Погодна ситуација: кроз неразорни тестирање или анатомско испитивање, не постоје рупе за скупљање или лоселност унутар ливења, посебно у густим и великим деловима (као што су прирубнице и носећи седишта) са густим ткивом. Време је прекратко: Када се метална течност учвршћује и смањује, калуп песка се урушава због губитка подршке негативног притиска, неспособне да обезбеди довољно додатног притиска скупљања и да је склон да се смањи и засећи у густим подручјима. Дуго трајање: Генерално, има мало утицаја на унутрашњи квалитет, али може повећати потрошњу енергије или проузроковати сабијање локалног песка због продуженог негативног компресије притиска на калуп за пешчане калуп, чиме се отежава чишћење песка.

3. Статус калупа и превлака

Погодна ситуација: Након изливања, калуп са песком остаје нетакнут у целини, без очигледних отеклина или колапса, а премаз не показује велико љуштење или пуцање великих размера. Кратко време: пешчани калупи су склони ширењу (негативни притисак се наводи унапред, метални течни гравитација и притисак на гас, узрокује да се калупи са песком може да се прошири услед колапса са песком, што је угушивши песак који води у калупљење. Дуго трајање: Ако је заптивање песка лош, продужени негативни притисак може проузроковати усисавање локалних пескова у површину ливења или премаз може развити фине пукотине због продуженог негативног повлачења притиска.

4. Пост Полирање успона и статуса тркача

Погодна ситуација: време учвршћивања успона утакмице главног тела ливења и не постоје очигледне празнине или лосење у растопљеном металу у спруе-у након очвршћивања. Кратко време: Рисер може прерано учврстити, изгубити свој компензациони ефекат скупљања, што је резултирало оштећеним оштећењима у телу за ливење; Спруе може показати "сломљено изливање" ознака услед колапса песка.

Приликом практичне пресуде, требало би да се поставе свеобухватна прилагођавања на основу структуре ливења (као што је дебљина зида, сложеност лијепа, перспеабилност калупа, итд. Основни принцип треба да буде "калуп за песак и даље може да одржава стабилну подршку након што је метална течност потпуно учвршћена" како би се метална течност у потпуности учврстила "како би се метална течност у потпуности учврстила" како би се метална течност у потпуности учврстила "како би се метална течност у потпуности учврстила" како би се метална течност у потпуности учврстила "како би се метална течност у потпуности учврстила.

Студија случаја показује да када користите изгубљени процес пене да бисте произвели велике делове алата за машине 500-7 дуктилних гвоздених алата (као што су кутије), негативно време задржавања притиска након што је потребно да се прослави притисак мора бити утврђено свеобухватно на основу тежине, дебљине зидова и структурном сложеношћу ливења. Језгро је да се осигура да је лијевање потпуно очвршћено, а калуп са песком може пружити стабилну подршку како би се избегла оштећења као што је деформација и скупљање. За одливљивање тежине 5 тона, 7 тона, 10 тона и 15 тона, референтни распон је следећи:

Кастинг од 5 тона: Ова врста кутије обично има максималну дебљину зида од око 80-120 мм, а препоручује се одржавање негативног притиска 15-20 минута. Кастинг од 7 тона: са дебљином зида у распону од 100-150 мм, структура може садржавати многа ребра или избочина, а негативно време задржавања притиска потребно је 20-25 минута.

10 тона ливење: припада великом кућишту кутије, са максималном дебљином стијенке од 150-200 мм и сложене унутрашње структуре (као што су рупе и шупљине). Препоручује се одржавање негативног притиска 25-30 минута.

15 тонских одливака: дебели делови (попут база и прирубница кутије) могу имати дебљину зида веће од 200 мм, дугим временским временом и негативно време под притиском од 30-40 минута. У стварној производњи потребно је флексибилно подесити у складу са температурама изливања (која се може на одговарајући начин проширити када је температура превисока), перспеабилност калупа са песком (скраћено када је пропустљивост лоша да би се избегла држања за очврслост), а "као продужење на 5-10 минута након" потпуног удружења дебелих делова ливења ".

2 Како да израчунате време учвршћивања након ливења приликом производње диктилних делова гвожђа користећи изгубљени процес пена?

1. процена емпиријске формуле (применљива на једноставне структурне компоненте)

Време очвршћивања (Т, јединица: мин) дуктилног гвожђа, са максималном дебљином стијенке (Δ, јединица: мм) ливења као главног параметра, може се односити на емпиријску формулу: Т = к × δ ²

Међу њима је К коефицијент за солидање. У процесу изгубљене пене, К вредност дуктилног гвожђа обично се узима као 0.015-0,025 мин / мм ² (погођене топлотном проводљивошћу налик улици и песак, то је већа температура улице, што је већа вредност за изливање, што је већа вредност К имају добру проводљивост, брзу топлотну проводљивост и релативно ниску вредност.

Пример: Ако је максимална дебљина зида ливења 100 мм и к = 0,02, време учвршћивања т = 0,02 × 100 ² = 20 минута.

2 Размислите о исправности специфичности процеса

У ЕПЦ процесу, због утицаја производње гаса из сагоревања пене у облику пена и стање калупа за негативно притисак, време постављања потребно је правилно исправити:

Сложена структура ливења (као што су густе избочине и унутрашње шупљине): Време учвршћивања расте за 10% -20%; Висока температура улице (као што је 1400-1450 ℃): споро хлађење металне течности, повећање времена учвршћивања за 5% -15%; Лоша пропустљивост ваздуха пешчана калупа (као што су честице финих кварца): споро расипање топлоте, благо повећано време учвршћивања.

3. Помоћна пресуда у стварној производњи

Посматрајући успон: када се површина успона учвршћује и не постоји проток растопљеног метала, главно тело ливења се у основи учвршћује; Метода мерења температуре: ТХЕРМОЦОУП је уграђен у дебели део ливења. Када температура падне испод солидне линије (око 1150 ℃ за дуктилно гвожђе), сматра се да се очврснула.

Резиме: Основно је проценити основно време кроз емпиријску формулу максималне дебљине стијенке, а затим је модификује на основу детаља о процесу. Коначно, стварна чврстина осоција (као што је мерење за успон и температуру) је верификована како би се осигурало да се негативни притисак пусти након што је лијевање потпуно учвршћено. 3, колико је потребно да се у пешчаној калионском каливу задрже велики одливци дуктилног гвожђа након преливања употребе процеса нестајања?

Приликом производње великих делова (тип кутије) од 500-7 дуктилних алата за производњу гвожђа помоћу изгубљеног процеса пена, изолационо и унбокинг време у кутији за пешчању након изливања мора се утврдити на основу тежине, дебљине стијене и унутрашње захтеве за контролу лијеве. Језгро је да избегне пуцање и деформација ливења због брзог хлађења, истовремено разматрајући ефикасност производње. Следеће се референтне распоне за 5 тона, 7-тона, 10 тона и 15 тона одливаца:

Ливење 5 тона: дебљина зида кутије је средња (80-120 мм), структура је релативно једноставна, а препоручена изолација и унбоксирање је 8-10 сати. У овом тренутку, температура кастинга пада на око 600-700 ℃, а унутрашњи стрес је у основи ослобађање, што је мање вероватно да ће се деформисати због брзог хлађења приликом распакирања. Кастинг од 7 тона: повећана дебљина зида (100-150 мм), може да садржи сложене унутрашње шупљине или дебеле прирубнице, време изолације треба да се продужи на 12-14 сати како би се осигурало споро хлађење дебелог подручја и смањити стрес ткива. 10 тонских одливака: дебели дијелови великог каједног тела (попут базе и носећег седишта) имају дебљину зида од 150-200 мм. Препоручује се отварање изолационог поља за 16-24 сата да се избегну пукотине узроковане прекомерним температурама између унутрашњости и споља. 15 тонских одливака: дебљина зида кључних делова оптерећења ултра великог оквира може бити прелазити 200 мм, захтевајући дуже споро хлађење. Изолација и распаковање је углавном 25-30 сати, а ако је потребно, изолациони материјали се могу прекрити да би се продужило време спорог хлађења и осигуравају да се укупна температура ливења равномерно опада. У стварној производњи, површинска температура одливача може се надгледати температурним пиштољем (сигурније је отворити оквир испод 500 ℃), или у комбинацији са подешавањем структуре ливења: одливци са витким ребрима и тешким транзицијама између танких и дебелих зидова, на одговарајући начин да се на одговарајући начин прошири временски време; Ако у будућности постоји процес жарења, то се може скратити на одговарајући начин, али је потребно осигурати да не постоји значајан ризик од деформације ливења приликом отварања оквира.