Како контролисати државну и металографску структуру ливења од 45 # челични одливци након термичке обраде?

Металографска структура од 45 # ливена челика варира у различитим условима пречишћавања топлоте у држави као лијево.

Па, како да контролишемо државну и металографску структуру од 45 челичног одлива након топлотног третмана приликом њиховог стварања? Исправна контрола је потребна и из процеса ливења и процеса пречишћавања топлоте, са циљем добијања јединствене, новчане казне, и безопасне структуре да би се задовољиле завршне захтеве за перформансе (чврстоћа, жилавост, тврдоћа итд.).

Следеће су стратегије контроле кључне контроле:

1, контролише као ливену микроструктуру (полагање чврсте темеље за накнадну топлотну обраду)

1. Оптимизирајте параметре процеса ливења: Температура изливања: Док је обезбеђивање капацитета пуњења, покушајте да смањите температуру изливања што је више могуће. Прекомерна температура изливања може довести до грубе величине зрна. Цристал Регион Цолуплар се шири. Повећајте тенденцију сегрегације. Промовисати формирање ВЕИ организације. Брзина хлађења: убрзати брзину хлађења: Ово је језгро прерађивања као ливене микроструктуре. Брже брзина хлађења може сузбити раст зрна, смањити сегрегацију и ублажити или чак избећи стварање веибулл структуре. Метода: Користите металне калупе или пешчане прекривене металним калупима уместо чистих пешчаних калупа; Ставите хладно гвожђе у дебели део ливења; Оптимизирајте дизајн калупа (као што је униформност дебљине зида и смањење штедње топлоте); Изаберите материјале за моделирање уз добру топлотну проводљивост; Контролишите температуру калупа. Уједначено хлађење: Избегавајте значајне разлике у расхладним стопама између различитих делова ливења, што може довести до неравномерне организације и унутрашњим стресом. Разумно дизајнирајте систем за изливање и успон и распоред хладног гвожђа.

2 Инокулација / третман модификације: Иако 45 челика није уобичајено инокулирано попут ливеног гвожђа, у одређеним случајевима, може се сматрати додавањем елемената у траговима (као што је Ванадиум В, Титаниум ТИ, Ниобиум НБ) или ретки елементи за репродукцију житарица. Ови елементи формирају високу једињења топљења (попут карбида и нитрида) који служе као хетерогени нуклеитионски језгра, промовисање профињености зрна. Потребна је тачна контрола додатног износа и процеса.

3. Контролишите чистоћу растопљеног челика: адекватна деоксидација: усвојити разумне процесе деоксидације (као што су деоксидација падавина + дифузијска деоксидација) да се смањи садржај раствореног кисеоника у растворном челику, смањите инклузије Фео-а и резултирајућим ембожарама зрна. Заједнички деоксидизери укључују гвожђе мангана, силицијум и алуминијум. Рафинирање: Ако услови дозвољавају, изводите спољни рафинирање (попут мешања аргона) да бисте додатно смањили гас (О, Х, Н) и садржај укључивања. Чисти растопљени челик је користан за добијање густиша, мање неисправног и једнолично структурираног као ливене микроструктуре. Контролирање садржаја С и П: С је склони формираној ФЕС-у или (МН, ФЕ) С, формирајући ниску тачку топљења Еутектиц на границама зрна, повећавајући тенденцију топле пуцања и погоршањем жилавости; П повећава хладно кршење. Треба уложити напоре за смањење садржаја С и П на доњу границу која захтева стандард. 4. Оптимизација дизајна калупа: Смањите топлове и избегавајте продужено излагање високим температурама, што може довести до грубе житарица и сегрегације. Осигурати секвенцијално учвршћивање или истовремено учвршћеност за смањење оштећења као што су скупљање и порозност, што често резултира ненормалном микроструктуром у овим областима.

2, конвенционално топлотно лечење за 45 челичних челичних делова се нормализује, а понекад се нормализује и каљење се врши у складу са захтевима за контролу организације након термичке обраде (језгро нормализује третман). Сврха је да се елиминише оштећења у микроструктури која је ливена и добије уједначен и фин бисер + феритна структура.

1. Обрада нормализације (најважнија):

Температура грејања: Обично је изабрана између 30-50 ℃ изнад АЦ α. За 45 челика АЦ α је око 780 ℃, тако да је нормализација температурног опсега углавном између 850-880 ℃. Сврха: Потпуно аустентизирање (играње) као структуре од ливеног, елиминисати оригинал као лијеве структуре (као што је Веибулл структура, груба зрна и композициона подручја сегрегације) и прибавите једнолико састављене аустенит. Контрола: ниска температура, непотпуна аустенитизација, преостало као структура ливене; Прекомерна температура доводи до значајног раста аустенитних житарица, што резултира грубом микроструктуром након нормализације. Вријеме изолације: Треба осигурати да је лијевање у потпуности спаљену, а аустенитни састав је у основи уједначен. Основа за обрачун: Обично се израчунава на основу ефективне дебљине ливења (као што је 1,5-2,0 минута / милиметар). Контрола: Превише кратко време, непотпуна аустеницијализација срца; Ако је време предуго, може повећати оксидацију и обрубљеност, а величина зрна може расти. За одливљивање са дендрићним сегрегацијом, можда ће се мало дуже време потребно да компоненте равномерно дифузне. МЕТОДА ХЛАДЊА: Хлађење у статичкој или присилном текућем ваздуху. Циљ: Да бисте добили лепши бисер (псеудо еутектоидна структура) и финије феритне зрна од жарења. Контрола: Стопа хлађења треба да буде уједначена и доследна. Избегавајте: Пребрзо хлађење (као што је превише ветра): Може изазвати малу количину неједначине структуре (као што је баинит или чак мартенсит) да се појави у танколошкој области, све веће тврдоће и крпоње. Полако хлађење (као што је превисоко слагање): Изгуби нормализујући ефекат, а структуру групне и приближава се жару. Осигурајте да одливци имају довољно простора изван пећи за расипање топлоте. Главна функција нормализације је да се елиминише грубе зрно, зрно колумни и веибулл структуру у као главна микроструктура. Побољшајте величину зрна и постизање јединствене структуре. Уклоните унутрашњи стрес (делимично). Побољшајте перформансе сечења. Омогућите бољу оригиналну структуру за могућу гашење и каљење у будућности.

2 Обнова лечења

Металографска структура од 45 # ливеног челика након верења у односу на структуру у поређењу са као што је то у поређењу са следећим деловима: бисери, што је главна компонента жарене структуре и има слојеви или лимску структуру, састоји се од једнолично или лиморних структура, састоји се од једнолично наизменичног ферита и цементира. Током процеса жарући, размак од преплетања бисера је више уједначен, а дистрибуција је редовна, што помаже у побољшању жилавости и обраде перформанси материјала. Феррите: дистрибуирана у блок или малом мрежном облику око бисера или у границама зрна. У поређењу са као државом од ливене, антелирани ферит има редовну морфологију, јединствену количину и дистрибуцију, смањујући штетне ефекте грубог или умреженог ферита који могу постојати у перформансама у перформансама. Главна функција жарења је да се елиминише стрес за ливење, прерачујуће величине зрна и побољшању униформности микроструктуре. Стога, у обновљеном 45 # ливеној челичној структури, лоше структуре попут Веибулл структуре у основи се елиминишу, а утицај оштећења ливења (као што је губа) такође ће бити ослабљен због гушења структуре. Свеукупно перформансе је погодније за накнадну обраду или употребу.

3. Обрада каљења: за обичне одлив од челича, након нормализације, већина захтева за перформансе обично се може испунити без каљепе. Стопа хлађења Нормализација није довољна за генерисање значајног стреса за гашење. Ситуације које захтевају каљење: за одливљивање које захтевају изузетно високу димензионалну стабилност, каљење ниске температуре (150-250 ℃) могу даље да елиминишу преостали стрес. Структура ливења је посебно сложена, а постоји претерани локални стрес током нормализационог процеса хлађења (чак и ако се не производи ниједан мартенсит). Неправилна контрола нормализационог расхладног стопа доводи до појаве мале количине тврдог и крхким мартенсита или баинита у локалним областима, посебно у танким зиданим и оштрим угловима. Потребно је ниско температурно каљење (200-300 ℃) да би се смањила тврдоћа и крхотина. Температура у каљеници: Генерално 150-300 ℃ (каљење на ниским температурама). Вријеме изолације: израчунато дебљином (нпр. 1-2 сата / инч) како би се осигурало продор топлоте. Хлађење: хлађење ваздуха. 3, контролне мере које пролазе кроз целокупни процес 1 строга контрола састава: Осигурати да главни елементи као што су Ц, МН, СИ итд. (Као што су ГБ / Т 11352 или АСТМ А27 / А27М). Флуктуација садржаја угљеника директно утиче на пропорцију и својства бисера и ферита у коначној структури. Строго контролише садржај штетних елемената С и П. надгледа садржај преосталих елемената (као што су ЦР, НИ, ЦУ, МО итд.) Како би се избегло њихово неочекивано повећање утицаја на фазу прелазне тачке и микроструктуре. 2 Металлографска инспекција и повратне информације: Као инспекција ливене: Узорковање се узимају на критичним локацијама како би проверили озбиљна питања као што су груба величина зрна, веибулл структура и прекомерне неметалне инклузије. Обезбеђује се правовремена повратна информација за прилагођавање процеса ливења. Инспекција о пречишћавању топлоте: Ово је најважнији корак. Након коначног термичког третмана (обично у нормализованом стању или нормализованом + каљеном стању) морају се узети из тела за ливење или приложени тест блок за металографски преглед: тип микроструктуре треба да буде једнолично дистрибуиран фини бисер + полигонални ферит (понекад је феритни границе зрна). Није дозвољено да има преосталу структуру ливења, Веибулл структуру, велику количину баинита или мартензита. Величина зрна: процените оцену величине зрна аустенита (обично захтева 5-8 оцена или лепше). Нон металне инклузије: Оцена се контролише у оквиру квалификованог домета. Тестирање перформанси: Сарадите са механичким испитивањем перформанси (чврстоћа затезања, чврстоћа, продужење, издужење, утицај енергије, тврдоћа) да потврди да ли организациона контрола постиже очекиване циљеве перформанси. Резиме контролних тачака: 1. Поштовање Фондација: Ниско прегревање бацања + брзо и једнолично хлађење → Добијање релативно мале, униформе и без оштећења без микроструктуре. 2 Основни топлотни третман (нормализација): прецизна температура: АЦ α + 30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → Комплетна аустентилизација без раста. Довољно времена: темељно снимање + једнолично хлађење компоненти; Погодно: Јединствено хлађење ваздуха → Добијање финих бисера + ферита. 3. Неопходна ублажавања: Користи се само за ослобађање стреса или лечење локалних не-равнотежних структура (каљење на ниским температурама).

4. Чисте састојке: ниско у С и П, потпуно деоксигенирани.

5. Строго инспекција: металографска структура и механичка својства као што су материјали за ливење и топлоте су коначни критеријуми за оцењивање.

Системично контролом горе наведених корака, могуће је ефикасно да се ефикасно осигура да 45 челичног одливача добије идеалну државну и металографску структуру након топлотног третмана, чиме су испуњавали своје захтеве за перформансе услуга. ** Металлографски преглед је врхунско средство за верификацију ефикасности свих контрола процеса.