Како брзо тестирати учинак љуштења, прозрачност и чврстоћу на високој температури премаза за изгубљену пену од сивог ливеног гвожђа?

Самопроизведена метода тестирања за три својства превлаке од сивог ливеног гвожђа изгубљене пене (способност топљења, чврстоћа на високој температури, прозрачност), у комбинацији са јефтином опремом и једноставним радним корацима:

1. Сврха теста љуштења љуске: Испитивање тежине љуштења премаза са површине одливака након изливања.  

Метода: Припрема узорка:

1. Користите ЕПС да направите блок за тестирање 50 × 50 × 10 мм, умочите премаз који се тестира и осушите га за стање приправности.  

2. Уградите тест блок у суви кварцни песак и симулирајте ливење у високотемпературној пећи (загрејана на температуру ливења од око 1400 °Ц за сиви ливени гвожђе и држана 5 минута).  

Кораци испитивања: Након хлађења, лагано ударите металном шипком по површини одливака и посматрајте љуштење слоја премаза. Стандард оцене: Одлично: Аутоматско гуљење премаза>90%;  

Добро:>80% одвајања након лаганог тапкања;  

Слабо: Треба га састругати силом.  

Кључна тачка: Ако премаз садржи бентонит или влакна, треба обратити пажњу на својства синтеровања при високим температурама, која се могу побољшати подешавањем односа агрегата (као што је кварцни прах) и везива.

2. Чврстоћа на високој температури

Сврха испитивања: Процена способности премаза против пуцања или љуштења на високим температурама.  

Метода: Припрема узорка: Нанесите премаз на металну мрежу (као што је жичана мрежа) да бисте формирали премаз дебљине 2-3 мм. Након сушења, исеците на узорке траке величине 50 × 10 мм.  

Кораци тестирања:

1. Ставите узорак у пећ на високој температури, подигните температуру на 1000 °Ц (симулирајући тренутну температуру контакта растопљеног гвожђа) и држите 10 минута.  

2. Запажање након уклањања: нема пукотина: одлична чврстоћа на високој температури; Мање пукотине: прихватљиво; Осипање праха: Потребно је додати везива на високим температурама (као што су силицијум-сол или алуминатни цемент). Алтернативно решење: Користите ватросталне цигле као подлогу за наношење боје и спроведите испитивање огреботина након печења на високој температури (тврдоћа ≥ 3Х је квалификована).

3. Сврха испитивања прозрачности: Да се ​​измери способност премаза да дозволи пролаз гаса и избегне порозност у одливу. Једноставан метод: Уређај: Стаклена цев (унутрашњи пречник 20 мм, дужина 300 мм), са металном мрежом која подржава слој премаза на дну (да би се направио узорак дебљине 1-2 мм). Поставите фиксну стаклену цев вертикално и повежите манометар воде у облику слова У испод.  

Кораци:

1. Увести константан притисак ваздуха са врха стаклене цеви (помоћу ваздушне пумпе или балона, са притиском од 0,1 МПа).  

2. Измерити запремину гаса који пролази кроз премаз у јединици времена (користећи методу прикупљања подводног гаса за мерење брзине мехурића).  

Прорачун: Прозрачност=брзина протока гаса (мЛ/мин)/(Површина премаза к разлика притиска). Референтна вредност: Пропустљивост премаза од сивог ливеног гвожђа генерално треба да буде већа од 50 (јединица: цм ³ · цм/(цм² · мин · Па)).  

Пажња: Ако је брзина мехурића пребрза, потребно је повећати влакнасти или плочасти материјал (као што је лискун) у премазу како би се смањила прозрачност.

Резиме кључних тачака које сте сами направили и предлога за прилагођавање материјала:

Слаба способност лињања? Смањите везива на високим температурама и повећајте графитни прах или талк. Низак интензитет топлоте? Додати силицијум сол (3-5%) или алуминатни цемент.  

Недовољна прозрачност? Додајте 0,1-0,3% дрвених влакана или прилагодите величину честица агрегата (грубе честице за побољшање прозрачности).  

Подсетник о безбедности: Носите заштитне рукавице и маску за лице током експеримената на високим температурама да бисте избегли опекотине.  

Кроз горе наведене методе, перформансе премаза се могу проценити по ниској цени, што је погодно за мале радионице за ливење или лабораторије. За тачније податке, даља калибрација се може извршити у комбинацији са индустријским стандардима као што је ЈБ/Т 9226-2008.