2025-05-21
Карактеристике система за изливање ивица: Систем за изливање ивице је обично коришћен поступак за ливење метала (посебно малим и средњим одливима), а његове карактеристике дизајна и апликације су сљедећи: 1 Поједностављени дизајн са структуралним карактеристикама и практичним поставкама: који се састоји само од наношења система за диверзију или вишеструким унутрашњим путем, без потребе за сложеним диверзијским системима или више унутрашњих капацитета. Широка применљивост: Погодно за појединачни комад или малу серију производње, као што су једноставно геометријски одливци рукава осовина, зупчаника итд., Посебно погодне за ручно калупљење или мале радионице за ливење или малих места.
2 Предности контроле протока протока протока протока: ивица ограничава проток металне течности кроз уски канал, постизање глатког пуњења са дна до врха, смањујући турбуленција и ухватљивост гаса и заробљавања гаса. Смањење оксидације и шљаке: споро пуњење смањује оксидацију од метала, као што су у ливењу легура алуминијума, што може значајно смањити оштећење површинских оксида.
3. СОЛИКОВАЊЕ КОНТРОЛА И ПРЕДНОСТИ ЕФОРМАНТИ ЕФЕКТИ ЗА Чврсто очврсљење: Метална течност постепено расте са дна, формирајући температурни градијент са дна до врха, промовишући прву и врхунску солидну учвршћивање, што је касније у точној средини који се подвргава надопуном. Сузбијање скупљања: Када се користи у комбинацији са врхунским рисерима, може се ефикасно надокнадити запремински скупљање високих легура високих скупљања као што су ливени челик и дуктилни гвожђе, смањујући унутрашњу порозност смањује се.
4. Применљиви материјали и ограничења: Ивица Систем за ливење за прешање је погодан за следеће врсте одливака: средње и мале дебеле ливене ливене гвожђе: Метална течност улази у калупну шупљину кроз ивицу уски јаз, а има одређени одлив за шктање и смањење дебелог зиданих одлива и смањује се одливача дебелог зидања и смањују појаву дебелог зидова и смањује појаву дебелог зиданих калига и смањују појаву дебелог зиданих дебљина. Одливци склони да се скупљају: овај систем за изливање може постављати високи температурни метал у горње слојеве, формирајући разумно температурно поље, што погодује постизању секвенцијалног учвршћивања и има добар ефекат скупљања на одливљивање склоности да се одлив. Једноставни одливци: за одливке са једноставним структурама, систем за изливање ивице може равномерно представити растопљени метал у калупну шупљину, осигуравајући ефекат попуњавања. Поред тога, неки посебни облици ивица пресоване опрузе такође су погодни за одређене врсте одливака, као што је попречна тркачка ивица прешана спруе, која је погодна за танке плоче, точкове са пунктовима на точким точковима, а не превисоки одливци на кутији; Прешање радне површине прешање спруе је погодан за средње и велико одливљивање које захтевају појачање и скупљање.
5. Осетљивост на процесу и кључни параметар Дизајн капије Величина капије: Дебљина ивице пресоване капије је обично 0,4-0.6 пута дебљина лијеве дебљине лијеве и то је потребно оптимизирати симулацијом или експериментирањем да би се избјегло превремени проток или прекомерног протока. Стање температуре и временске прилике: Потребно је координирати температуру за изливање и време пуњења како би се спречило недовољну течност која је изазвана ниском металом Температура течности.
6 Помоћне мере и координирани процес дизајнирање: Видљиви или скривени успон постављен је на врху како би се складиштила метална течност са високом температуром на допуну скупљања, као што је додавање успона у брзини механизације. Оптимизација издувних гасова: отворите рупе издувних гасова на врху шупљине или користите исхрану пјешчане језгре да бисте избегли оштећења порозности.
7. Типични недостаци и решења: Прегревање у подручју Спруе-а може проузроковати скупљање или грубо зрно, што се може решити локалним хлађењем (попут хладног гвожђа) или подешавање положаја СПУЕ. Недовољно пуњење: Оптимизирајте величину врата или повећати температуру изливања да бисте повећали флуидност.
Резиме: Ивица Систем за изливање ивице има основне предности једноставне структуре и ефикасно пуњење и смањивање и прикладно је за одбацивање одређених материјала и структура. Међутим, осетљив је на обраду параметара и треба их оптимизовати кроз симулациону технологију и искуство. Када одаберете процесе ливења, потребно је свеобухватно размотрити сложеност одливака, величине производње и економичности.