Процес производње ливења дуктилног гвожђа 500-7

Based on the structural and dimensional characteristics of castings, appropriate chemical compositions are selected, and a special ladle for ductile iron is used to strengthen the control of the spheroidization process and stably produce as cast QT500-7 thin-walled small ductile iron parts that meet technical requirements. Производња као што је ливена дуктилна гвожђе може се постићи мерама као што су легирајући за јачање структуре матрице. Међутим, производња дуктилног гвожђа КТ500-7 са добрим као што је свеобухватна перформанса тешко је због присуства многих елемената у траговима у сировинама као што су свињски гвожђе, отпадни челик и легуре које ојачају структуру матрице, што је у току са падом дуктилног гвожђа. Ево сажетка године производне праксе наше компаније за мале (тежине 1-10кг) и танки зидни дуктилни делови гвожђа (зид дебљине 5-20 мм).

Захтеви за перформансе и металографску структуру: Затезна снага ≥ 500Н / мм

Снага приноса ≥ 320Н / мм2, издужење ≥ 7, Бринелл Тврдоћа 170-230, оцена сферизације ≤ 3, Пеарлите 15% -45%, цементит ≤ 1, графитна величина ≥ 6. Избор хемијских састава игра важну улогу у микроструктурној и механичкој својству ГЛАВЉЕНОГ ГЛОПА. Према структурним карактеристикама, величини и захтевима ливења, избор композиције хемијских састава је следећи: 3,6% до 3,9% ц, оригинални гвоздени течни СИ садржај је изабран за 1,2% на 1,6%, коначни СИ садржај је подразумевао 2,6% на 2,9%, еквивалент угљеника (ЦЕ) је 4,5% на 4,7%, 0,03% п, <0,03% с, <0,03% с, <0,03% П, <0,03% П, 0,03% Остатак, 0,035% до 0,6% мг, а резиме / мг остаци треба да буде обезбеђен ≤ 2/3.

Предузеће у којем аутор ради користи пећ од 0,5т средње фреквенције за растопљење растопљеног гвожђа, са температуром за тапкање изнад 1520 ℃. Усвајање 0,5т дуктилне перене јаме изливање методе пробијања на лицулама за третман сфероидизације. Средство за сфероидизацију је Феспимг8ре5 са ГБ4138-88, а инокулант је изокулант силицијум баријева. Након преношења инспекције пећи, то се може брзо излити. Контролишите време изливања у року од 15 минута да бисте спречили сфероидизацију и погоршање.

3.1 Количина истопљеног гвожђа третираног сфероидизационог средства је 0,5 тона, а величина честица средства за сфероидизацију треба да буде 10-20 мм. Масовна фракција честица агенса са сфероидизацијом мањи од 10 мм не би требало да пређе 10%. Агенс сфероидизације треба сушити и загрејати, пожељно на 150-200 ℃. Ако услови дозвољавају, може се направити специјални спремник за печење у уста пећи. Надамо се да ћемо производити дуктилно гвожђе са високом температуром течног гвожђа, ниским садржајем гаса, без оксидације и стабилног хемијског састава. Данас се у Кини растописте разне врсте пећи за експлозију експлозије. Због јединствених карактеристика сваке врсте пећи, потребно је одабрати врсту пећи који је погоднији за производњу дуктилног гвожђа на основу практичних разлога. Наша компанија користи средњу фреквенцију пећи, која је еколошки прихватљива. Температура растопљеног гвожђа је једноставна за контролу, хемијски састав је стабилан, а мало је флуктуација.

3.2 Поливање лабала

3.2.1 Захтеви величине: Користите специјализовано дуктилно гвожђе изливање лабула. Однос висине пречника општег лабула је 1.1-1.2, а однос висине пречника дуктилног гвожђа 1,5 (пречник се односи на пречник ледова). Подручје унутар јама чини 50% до 60% доње површине ладла, а дубина може да прими додани агенс сфероидизације, инокулант и покривање агента. Пречник дуктилних устима жељезних лабања мањи је од пречника општих летвица на истом спецификацији. Разматрања за дизајн лабања:

А, висина пакета осигурава довољну висину изнад агенса за сфероидизацију, повећавајући притисак истосталног гвозденог колона. Агент за сфероидизацију дуже време лебди, што погодује апсорпцији растопљеног гвожђа. У исто време, мехурићи магнезијума лебде и дуго времена треба да побегну са површине растопљеног гвожђа;

Б, ако је пречник пакета мали, количина мехурића магнезијума који се у исто време смањује, паљење оксидације је мале, а губитак температуре успорава. Величина и структура сипања лабала

3.2.2 Степен сушења Захтеви: Лампица се мора темељно осушити пре употребе.

3.3 Методе обраде

3.3.1 Предгревање лопата: Ладица која се први пут користи, мора се темељно печена исецканим дрвом. Када се поново користи, може се пећи са сецканим дрветом или пеглати растопљеног гвожђа.

3.3.2 Количина агенса сбхероидизације је 1,0% на 1,2%, количина додатног инокуланта је 0,8% на 1,0%, а количина додавања покривача је 0,5% на 1,0%

3.3.3 Метода учитавања: Прво поставите агенс сфевног јама у конкавну јаму на дну пакета и компактан је. Затим га покријте инокулантом и поново је компактни. На крају, додајте поклопац и гвоздени поклопац плоче у редоследу и компактни главну плочу за гвожђе (ако се услови дозвољавају, најбоље је користити дуктилне гвожђе од сувих, чистих и уља и уља, уместо горње плоче гвожђе).

3.3.4 Поступак специфичан поступак третмана: Сипајте растопљено гвожђе у песку из пећи да бисте осигурали да први ток растопљеног гвожђа падне у средиште Гвоздене покривене плоче, избегавајући растопљени гвожђе да утиче на ивицу Гвоздене плоче и проузрокујући прерани контакт и реакцију са сфероидистичким средством. Најбоље је да контролишете растопљени гвожђе да бисте започели реакцију сфероидизације када прелива 300 мм агенса за сферирање. Након отпуштања растопљеног гвожђа, брзо прекријте ледицу за третирање сфероидизације са поклопцем гвожђе. Након што је реакција стабилна, узмите поклопац гвожђе да бисте уклонили шљаку и поспите агентом за покривање.

Резиме резултата производње

4.1 Састав одливака и перформанси узорака:

4.2 Sample Graphite and Matrix Metallographic Images 5 Quality Control of Production Process The author summarizes years of practical experience in the production of thin-walled (wall thickness 5-20mm) small (weight 1-10 Kg) as cast ductile iron castings and realizes that in order to meet the technical requirements for the metallographic and performance of QT500-7, it is very important to control the content of pearlite in the matrix structure while ensuring good spheroidization. Аутор верује да су следеће поене најкритичније за стабилну производњу као што је ЦАТ500-7 дуктилног гвожђа:

5.1 Гвоздена течност из температуре пећи: Ако је гвоздена течност из температуре пећи превисока, она ће проузроковати време реакције сфероидизације да напредује, односно, гвоздена течност ће почети скроидисање пре довољне висине. Истовремено, гвоздена течност ће превише насилно пробити, узрокујући озбиљне мг сагоревања и смањење брзине апсорпције. Штавише, раст и пропадање ће бити брз, што резултира лошем сфероидијом или пропадањем; Ако је температура растопљеног гвожђа прениска, може проузроковати споро или чак неодговарајуће сфероидизацију и иницијацију растопљеног гвожђа. Температура од 0,5т лопатица смањује се за приближно 80-100 ℃ током процеса реакције с сферизацијом, тако да треба температура лијечења растопљеног гвожђа након отпуштања из пећи треба да буде 100-120 ℃ виша од температуре изливања. Стога треба да се контролише температура лијечења растопљеног гвожђа након отпуштања из пећи између 1500-1520 ℃

5.2 Контролишите садржај угљеника и силицијума у растопљеном гвожђу, строго након принципа "високог угљеника и ниског силицијума".

5.3 Садржај рекуе и остатака МГ-а треба да се строго контролише, а треба да се обезбеди однос рекуе-остатака МГ остацима да буде ≤ 2/3. 5.4 Користите висококвалитетне сировине, стабилизујте изворе материјала и строго контролирајте садржај сумпора и штетних елемената у траговима. У том циљу, потребно је ојачати управљање материјалима за пећи, који би требало да се класификују и слажу са јасним ознакама и прецизно их је одмерили приликом додавања материјала.

5.4.1 Свињски гвожђе: Најбоље је одабрати гвожђе које садржи мање од 2% силицијума и мање од 0,1% фосфора. Његова тонажа не може бити мања од 50 тона да би се одржала релативно стабилан период дуктилног квалитета гвожђа.

5.4.2 Рециклирани материјали: Изважни дуктилни гвожђе и опрузе ове оцене морају се уклонити песком и оксидима, сортиране и слагање и обележене хемијском саставом.

5.4.3 Стролиште СЦАП Стеел: Висококвалитетни челични челик за угљеник треба да се користи што је више могуће. Истовремено, оне са тешким корозијом и дебљином мањем од 2 мм не би се требале користити као нодуларни материјали за пећ за смањење оксида и олакшавају одсутност. Величина блока горњег материјала за пећ треба да буде мања од 1/3 унутрашњег пречника пећи како би се спречило утицај шупљиних материјала на температуру растопљеног гвожђа.

5.5 Средства за сфероидирање морају бити запечаћене и чуване да спрече оксидацију и влагу.