Како спречити оштећења порозности узроковане повећаном влагом током производње одливака помоћу пресвучене технологије песка у лето?

Током лета, постоји значајно повећање оштећења порозности када се користи обложени песак за производњу одливака, који је повезан са високом влагом ваздуха и повећане кише током лета. Да би се носили са порастом порозности у летњег премазаног песка, об како би се пресвучене пешчане предузећа и ливе морале предузети мере за уклањање феномена порозности у обложеном одливци за производњу песка.

1. Мере које треба предузети премазани добављач песка: Сировина Контрола и третман сушења песка: Строго сушите пресвучене пескасте сировине (попут кварцног песка) како би се осигурало садржај влаге мањи од 0,2%. Они се могу загрејати на 100-150 ℃ користећи опрему за сушење (као што је пећ за сушење) 2-4 сата да би се смањила влага адсорбује честицама песка. Смола и очвршћавање Агент Влага: Околина за складиштење фенолне смоле и средства за сушење (као што је уротропин) треба држати суве, са влагом контролисаном испод 40% -50%. Након отварања користите што је пре могуће како бисте избегли продужено излагање влажном ваздуху. Поред тога, опскрбу премазаним песком треба да се благовремено прати на праћење употребе песка на ливницу и смернице и подсетнике треба да се пруже на лиснирију на превенцији влаге и уклањању обложеног песка. Подешавање параметара процеса Да бисте смањили температуру и време мешања песка: контролирајте температуру на 80-100 ℃, скратите време мешања на 5-8 минута, смањите могућност погоршања одличне смоле због апсорпције високих температура и избегавање прекомерног трења честица песка и избегавање прекомерног трења честица песка за производњу водене паре.

2 Мере предострожности за ливаре

а. Мере предострожности за оптимизацију услова очвршћивања током прављења шкољке у ливностима: Повећајте температуру очвршћавања на одговарајући начин (као што је од 210 ° Ц), скратите време очвршћивања (од 180-210 секунди до 150-160 секунди), омогућите смолом да се брзо излечи и формира густ облик љуштења у унутрашњости песка. Додајте адитиве против влаге: Када мешање песка, додајте средства за заштиту или силиконско уље у односу од 0,5% -1% да бисте формирали хидрофобни филм на површини честица песка, инхибирајући водени адсорпцију. Локална контрола заштите животне средине: Инсталирајте поклопац за сушење слоја изнад машине за израду језгре и уведите суви ваздух са влагом мању од 50% и температуру од 30-40 ℃ да бисте осигурали брзо сушење на површини током песка; Свеукупна влажност у радионици контролише се испод 60% помоћу дехумидифара (са једним одвлаживачем високог снагом уграђеног на 100 квадратних метара). Демолдинг и хладњачка контрола: Одмах поставите језгро песка у циркулацију врућег ваздуха на 50-60 ℃ током 1-2 сата након демонтажа или озљеђује површину инфрацрвеном лампом да бисте убрзали испаравање преостале водене паре; Када се хлади, избегавајте директно излагање ваздуху и ставите их у слојеве на сталак за сушење. Оптимизирајте систем за изливање уграђивањем издувних конопа (пречника 35 мм) унутар језгре песка, отварање издувних жљева (дубина 0,3 мм, ширина површине 20 мм) на површинској површини песка, дизајнирајући отворени исцрпљени иглу за изградњу и уметнути челичну цев од 8 мм. Параметри тестирања калупа са песком треба да се односе на затезну чврстоћу љуске песка или језгре, што би требало да буде једнако или веће од 2,8 мегапана. У лето је 10% затезне чврстоће у поређењу са другим сезонама. Откривање генерисавања гаса: Треба бити мањи или једнак 16 мл / г (тестирано на 950 ℃). Када се пропорција поре повећа, треба предузети мере одмрзавања. Када се поре често дешавају, четкајте љуску песка са цинковом оксидом алкохолом (омјер 1: 3). Пре обликовања, користите спреј за гас да бисте отпустили површину роштиља песка или пешчане језгре (температура на 150 ℃, време веће од или једнака 30 секунди)

б. Оптимизација процеса изливања и дизајна система за изливање: Оптимизирајте распоред сипања и успона, повећати издувне канале (попут отварања издувних утора или постављање исцрпљених конопца на врх калупа за изливање), контролише температуру изливања у средњим и доњим границама оптималне температуре оптималне личне листиће. Линије течности фазе одливака одлики од различитих материјала такође имају различите фазе, које захтева израчунавање. На пример, за дијелове сиве ливене гвожђе, садржај угљеника је 3,2-3,5%, садржај силицијума је 1,8-2,2%, а температура ликвидности је око 1180 ℃. Царбон је између 2,9-3,2%, силицијум је између 1,6-1,8%, а температура ликвидности је око 1230 ℃. Оптимална температура изливања за сиво ливено гвожђе је ликвидна линија + температура прегревања од 120-150 ° Ц, а затим подешавањем дебљине зида зглобова. За сложене геометријске делове танких зидова, температура прегревања узима се као горња граница, а затим је додат на око 30-50 ° Ц. На пример, садржај угљеника је 3,2%, садржај силицијума је 1,8%, дебљина зида је 4-8 мм, а температура лијепа је 1180 + 150 + 50 = 1390 ℃.

3. Праћење праћења влаге кроз прегледу процеса и повратне информације: Сензори влажности су уграђени у кључне процесе као што су мешање, калупљење песка и преливања како би надгледали промене у влажности животне средине у реалном времену. Када влажност прелази 65%, одмах се активирају мере одмрзавања у хитним дехумидификацијама. Испитивање јачине песка (језгре): Након сваке серије песка (језгре) се производи, узорци се узимају за тестирање собне температуре. Ако се снага смањује за више од 10%, потребно је заменити параметри процеса, морају се заменити или влажне сировине.

Горе наведене мере могу ефикасно умањити утицај летње влажности ваздуха на филму пресвучен песак који ливење и смањење порозних оштећења. У стварној производњи параметри се морају подесити у складу са специфичним опремом и карактеристикама сировина. Ако је потребно, може се додати мала количина агенса за заштиту од влаге (као што је калцијум стеарат) да би се побољшао капацитет апсорпције влаге пешчане калупе.