Како се бавити оштећењима хладног изолације у малим деловима танког зидања дуктилног гвожђа?

Појава хладног затвореног и недовољног оштећења у малим деловима дуктилног гвожђа заиста је уобичајени проблем у производњи. Танки зидани компоненте брзо расипају топлоте, а само дуктилно гвожђе има лошом флуидност од сивог гвожђа, што је олакшало учвршћивање пре него што се калуба калупа буде напуњена растопљеном гвожђем. Решавање овог проблема захтева оптимизацију система из више аспеката.

Основна идеја: Побољшати флуидност растопљеног гвожђа, убрзати брзину пуњења, одложити хлађење калупшне шупљине и побољшати испух. Следеће су посебне мере које се могу предузети:

1. Оптимизирајте састав и лечење растопљеног гвожђа: Повећајте еквивалент угљеника (ЦЕ): Док се обезбеђује оцена сфероидизације и механичка својства (посебно издужење), на одговарајући начин повећавају еквивалент угљеника (угљеник + 1/3 силицијум). Ово је најефикаснији начин да се побољша ликвидност. Танки зидни диктилни делови гвожђа омогућавају веће ЦЕ вредности (обично 4,3-4,7%), што се може покушати приближити горњој граници или мало прелазе (перформансе треба верификовати). Приоритете повећање садржаја угљеника, а затим с обзиром на силикон. Строго контролирајте садржај сумпора оригиналног растопљеног гвожђа: низак сумпор је темељ за добру сфероидију. Хигх сумпор ће конзумирати агенте за сферирање, произвести више шљаке и смањити флуидност. Циљна оригинална растопљена главна С је мања од 0,02%. Оптимизација процеса инкубације сфероидизације: Адекватна инкубација: Коришћење ефикасних инокуланата (као што је силицијум баријев стронцијум калцијум), вишеструке трудноће се врши (у инкубацији пакета + проток инкубација + у инкубацији калупа). Узгој протока је пресудно за побољшање ликвидности и спречавање пад пад. Контролишите количину агенса сфероидизације: Обезбедити добру сфероидијуму (ниво сфероидизације ≥ 3), прекомерно средство за сфероидизацију повећаће шљабу и оксиде. Преостали мг треба да се контролише на 0,03-0,05%, а преостали ремонт не би требао бити превисок. Подизање температуре сипања: Ово је пресудна мера за танке компоненте. Правилно повећање температуре сипања може значајно повећати флуидност растопљеног гвожђа и продужити време пуњења. Циљни температурни опсег обично треба да буде ≥ 1400 ° Ц, па чак и 1420-1450 ° Ц може се покушати одредити на основу структуре ливења, тежине и тестова система за изливање система). Али потребно је уравнотежити ризике од скупљања, укључивања шљаке и лепљење песка изазваних високим температурама. Осигурајте чистоћу растопљеног гвожђа: Ојачајте операције уклањања шљаке и блокирање, чувајте млазницу за лампицу чистим и по потреби, користите чајник или додајте филтерски екран (унутар Спруе Цуп-а, на дну Спруе или Трансверсе Спруе) да бисте смањили улазак шљаке и оксида у калупку и ометајући проток.

2 Оптимизирајте дизајн система за изливање: Ово је основна веза за решавање проблема недовољне прехладе која се прелива. Отворите систем за изливање: Усвајање отвореног система са σ равно> Σ хоризонтално> на унутрашњој страни, који погодује брзом пуњењу. Повећајте површину пресјека СПУЕ: За танколошке делове, потребно је веће укупне површине пресјека СПРУе-а, од конвенционалних прорачуна за убризгавање растопљеног гвожђа у калупну шупљину у изузетно брзу брзину и испуните га пре учвршћивања. Можда ће бити потребно повећати број или ширину оптицаја. Скраните поступак и растјерати увод: Оптицај треба равномерно дистрибуирати у близини танких зидних делова ливења што је више могуће да се прекрасни удаљеност од точног тока од растопљеног гвожђа. Избегавајте проток дугог удаљености од растопљеног гвожђа у калупској шупљини. За сложене компоненте танких зидова, може се захтевати вишеструким оптицама. Смањите брзину протока Спруе: Иако је потребно брзо пуњење, превелика брзина протока може проузроковати прскање, цурлинг и формирање секундарне оксидне шљаке, што заправо може погоршати хладну изолацију. Повећавањем површине СПРУЕ, проток се може смањити током обезбеђивања протока. Повећајте висину Спруе / употреба Спруе ЦУПС: Подигните индустрија метала и повећате снагу пуњења. Размислите о кораку систем за изливање: за танке компоненте са вишим висинама, користите кораке тркачи да бисте представили истопљени слој гвожђа по слоју, средњег, средњег или чак врхунца, скраћивање удаљености од сваког слоја растопљеног гвожђа. Коришћење "широког, танког и станог" Спруе-а је корисно да гвожђе уђе у калупку у калупци хоризонтално, непрестано и дисперзуе, прекривајући већу област.

3. Јачање испуха: Потпуно постављање испушних рупа / успона: На највишој тачки калупних шупљина, последње површине растопљеног гвожђа (обично је део у којој је хладно одвајање лако догодити) и дубоко у језгри, поставило је довољан број и величина исцрпљених рупа или преливане колекције и преливене колекције издувне и шљаке. Уверите се да се гас унутар калупљиве шупљине може брзо протјерати како би се избегла "блокада гаса" ометајући топљење истопљеног гвожђа. Проверите пропусност ваздуха песка за ливење: Осигурајте да песак за ливење (посебно површински песак) има довољно пропусност ваздуха. Садржај влаге зеленог песка не сме бити превисок. Разумно компактан да би се избегла локална стезаљка која утиче на испух.

4. Оптимизирање рада изливања: Брзо изливање: Радник за изливање мора да концентрише своје напоре да постигне висок проток и брзо изливање, довршите изливање у најкраћем могућем року и осигурати да се растопљено гвожђе има довољно топлоте и кинетичке енергије да напуни калупну шупљину. Дуго је време сипања један од главних разлога хладне изолације танких зидова. Континуирано изливање: Процес лишења мора бити континуиран и не може се прекинути. Прекид протока лако може да формира хладну баријеру на месту прекида. Изливање времена: Након завршетка лечења инкубацијом сфероидизације, то би требало да буде сипано што је пре могуће (обично у року од 8-10 минута) пре пропадања инкубације како би се осигурао добар ефекат инкубације и флуидност.

5. Остала разматрања: Проверите тежину растопљеног гвожђа како би се осигурало довољно тежине уливања, узимајући у обзир захтеве СПРЕЕ система. Смањите број језгра на песку / оптимизирање језгра језгре: сложене језгре песка може ометати проток и испух. Оптимизирајте основни дизајн да бисте осигурали глатки издувни гас (као што су постављање испушних канала, користећи издувне конопце / воштане жице и коришћење језгреног песка). Снага и компактност песка за обликовање: Осигурати да песак за ливење има довољно снаге да одоли ерозију истопљеног гвожђа и спречи песак да блокира спруе или шупљину. Али компактност треба да буде уједначена да би се избегла локална тврдоћа која утиче на скупљање или дисибилност.