Како се бавити рупама са песком у производњи дуктилних гвожђа за дебљине зида на хоризонталној линији за лирирање?

Што се тиче оштећења рупа песка који се јављају у производњи малих листића дуктилног гвожђа (дебљина зида ≤ 3 мм) на хоризонталној линији обликовања, потребно је анализирати и предузме мере побољшања, као што су и некретнине песка, процес ливења, поступно копирање и управљање системом. Специфични методи лечења су следећи:

1. Анализирајте узроке рупа за песку. Суштина рупа са песком је формирање рупа на површини или унутар одливака због кривилногце или ерозије честица песка током процеса пуњења растопљеног метала. Мали одливци су осетљивији на компактност, снагу и стабилност песка који ливе песак због своје танке дебљине зида, брзог очвршћивања и висок метални проток. Заједнички узроци укључују недовољно перформансе песка, ниску компактност, слабу влажну чврстоћу, недовољну рефракцију (као што је низак сио ₂ садржај или прекомерно рециклирани песак) и неправилни омјер прашкастих влаге. Питања процеса моделирања: Неравномерно локално сабијање пешчаних калупа (као што су углови и партинг површине), цурење песка узроковано шаблоном / ношењем кутије и лошег квалитета поправке калупа (као што је ниска чврстоћа материјала за поправке). Неразумљив дизајн система за изливање: Висока проток у унутрашњем каналу за изливање Еминујући зид, слабу блокирање шљаке на систем сипања (шљака) и велике флуктуације у улици температуре / брзине.

2 Циљане мере руковања

а. Оптимизирајте перформансе ливења песка да бисте побољшали компактност и униформност: Подесите параметре машине за обликовање (као што су притисак и време убризгавања песка) како би се осигурало да је компактност површине и ивице калупа и ивица у ињекцији песка) да испуни стандард (генерално, компактност зеленог песка за зелено обликовање је ≥ 1.6г / цм ³) и избегавање локалног омекшавања. Побољшање састава песка: Глинени песак: Додавање висококвалитетног натријум бентонита (замена седиште калцијума) на 4-6% (рачуноводство за првобитни песак) за унапређење чврстоће везивања; Контролишите ефективан садржај у праху угља за 3-5% (формирањем угљеног филма против лепљења песка), а количина регенерираног песка треба да буде ≤ 50% (смањујући прашину и крхку). Влажност контроле: Садржај влаге зеленог песка требало би да се одржава на 3,5-4,0% како би се избегло превисоко (смањујући снагу) или пренило (повећавајући крхку), и равномерно мешовито мешовитом миксером песка.

б. Побољшајте образац за обраду моделирања и одржавање пешчане кутије: Проверите равност површине шаблона (да бисте избегли избочине или удубљења која могу проузроковати локално стањивање песка), поправити ношење на ивицама пешчане кутије (да спречи цурење песка (да спречи цурење песка). Контрола квалитета Поправка калупа: Избегавајте да се калуп превише танко. Користите песак за преливање високог чврстоћа (као што је додавање мале количине глине) и компактан простор за поправку. Забрањено је да га напуните блатом по вољи.

ц. Оптимизирајте дизајн система за изливање да бисте смањили проток и ерозију: Усвојите затворени систем за изливање (ФРиАДИ: Ф Хоризонтално: Ф Иннер = 1: 1,5: 2 ~ 3), са равним и порозним дизајном тркача (смањујући једнотре од протока) и контролише проток протока на 0,5-1,2 м / с (незнатно нижи за делове на танкослој). Додајте пуферирање и филтрирање: Додајте вреће за пуферирање (попут керамичких прстенова) на дну спруе-а и поставите керамичке филтере (са величином порама (уз величину порама од 0,5-1,0 мм) на предњем крају унутрашњег спруе-а да бисте успорили брзину протока и филтрирали шљаку. Усклађивање параметара за изливање: Температура изливања: Дуктилна линијска линија је око 1150 ℃, а препоручује се сипати ултра танког зидног лијечења на температури од 1390-1450 ℃ (за делове танког зида, треба предузети горњу границу, горња граница треба да се предузме горња граница треба предузети горњу границу. Брзина уливања: Брзо и континуирано изливање да се избегне прекид проузрокујући хладну изолацију или локалне рупе од песка.

д. Ојачати површинску заштиту пешчаних калупа и нанесите ватроотпорне премазе: нанесите високу алумину премазе на бази Алумина (величина честица 80-120 мрежа) на површину калупке, дебљине 0,2-0,3 мм. После сушења, формирајте изолациони слој да бисте смањили продирање растопљеног метала. Премаз би требао бити уједначен и избегавати акумулацију (у супротном лоше локално дизање може изазвати поре).

е. Контролирање стабилности квалитета и процеса растопљеног гвожђа: Осигурајте температуру и састав растаљеног гвожђа на 1550-1560 ℃ (да бисте избегли лошу флуидност ниског температура), контролише састав (Ц: 3,6-3,8%, си: 2,4-2.8%) и избегавајте ненормално очвршћавање проузроковано композиционим одступањем. Обрада шљаке: Пре изливања, очистите површинску шљаку растопљеног гвожђа или користите шљаку за блокирање памука / скиммер-а да спречите да се шљака преврне у калупну шупљину и формира оштећења рупа песка.

ф. Анализа података и верификација оштећења карактеристика: Пребројите локацију (као што је близу зоне транзиције, дебљине), количина и морфологија (једнократна / густа) рупа песка и утврђује да ли су повезани са специфичним корацима процеса (попут одређеног процеса). Упоредни експеримент: Након подешавања коефицијента песка или параметара изливања, производња се изводи мала средства да би упоредила брзину отпада песка и провери утицај на побољшање.

3. Резиме

Рупе песка у малим одливањима морају бити свеобухватно контролисане кроз "јачање песка + оптимизацију ливења + стабилност процеса". Кључно је побољшање отпорности на снагу и пожар песка, дизајнирати разумни систем изливања да би се смањио проток и строго контролира податке о квалитету и рад растараног гвожђа. Ако је то ливење песка од смоле, његова предности велике снаге може се размотрити приоритетно; Глинени песак захтева фино подешавање бентонита, у праху угља и влаге, у комбинацији са заштитом од превлачења, да би се ефикасно смањило кварове рупа песка.