Како поставити унутрашњу капију и дизајнирати систем изливања за мале одливке дуктилног гвожђа са вишеструким врућим тачкама како би се осигурао квалитет и побољшање приноса?

За нодуларне делове гвожђа са неправилним облицима и више независних врућих чворова, избор радне позиције треба да буде принцип са очврсним принципом учвршћивања (истовремено учвршћивање или секвенцијално учвршћивање), како би се контролисали оштећења и порозности и побољшала принос и побољшање приноса.

1, Дизајн језгра идеја: Усвојити принцип "истодобног осиљености" за дизајн радног положаја Спруе. Основни циљ: Брзо и уравнотежено хлађење, смањење температурне разлике између врућих чворова, погодних за сценарије у којима су врући чворови раштркани, тешко је напунити или имати потребе квалитета високог изгледа.  

Кључне мере:

1. Унутрашња позиција у капији: Предност треба дати отварању у најтањим зидним површинама (око 4 мм) или геометријског центра ливења како би се осигурала брза дисперзија и пуњење истопљеног гвожђа. Дистрибуирани увод: Две равне унутрашње капије су распоређене у средишту ливења, директно повезане са танкослојним подручјем како би се избегло директан утицај врућих тачака: Капије се не сме суочити са дебелим врућим тачкама (10 и 20 мм топле места), у супротном ће то бити погоршање локалног прегревања.

2 Кључне тачке дизајна система за изливање: Површина пресека СПРуе-а треба да се контролише у року од 1,2 и 1,5 цм ², а проток гвоздене воде треба да се контролише у року од 0,8-1,2 метра у секунди да брзо покрију брзу калупну шупљину и промовишу брзу солидну област и промовишу брзину у танкој зиди. Користи се у комбинацији са хладним гвожђем: Поставите спољну хладно гвожђе (као што је графит или угашен песак) на густом зиданом врућем зглобу (површине 20 мм) за убрзање хлађења. Величина хладног гвожђа: Дебљина графитног хладног гвожђа је 1-1,5 пута дебљина вруће зоне, а површина покривености је већа од 1,2 пута више од подручја вруће зоне. Постављање хладног гвожђа треба уско причврстити на задњем делу врућег зглоба и генерално избегавајте отварање радне површине како би се осигурало да ефекат хлађења достигне средиште врућег зглоба. Инсталирајте унутрашње хлађење гвожђа на полеђини изолованих топлих зглобова (материјал и фузија морају бити строго контролисани).  

3. Прецизно управљајте пољем за температуру изливања. Температура изливања треба да се контролише између 1390-1440 ℃ за брзо пуњење, што је корисно за танке зидне површине и дебеле зидне површине. Скупљање и конкавност могу се појавити због високе температуре, а оштећења се морају избећи кроз хладно гвожђе и узор.

2, дизајн овог ливења и компанија за ливење је ограничен по кутији са песком. Потребно је да се дизајнира као мрачни модул за ваздух (израчунато на висини од 10 центиметара). Модул вруће зоне је око 12-15 мм. Наш прорачун модула за Рисер: Модул за успона треба да буде 1,2 пута већи од модула вруће зоне ливења. 1.2к1.2 = 14,4 мм. Дизајн успона је трапезоидни, а коначне димензије су нижа ширина од 80 мм, горња ширина од 60 мм и висине од 50 мм. Поред тога, препоручује се дизајнирању издувне рупе за пречнику од 5 мм на врху успона да спречи да се отпорност на ваздуху не утиче на скупљање.

3, превентивне мере за остале недостатке

1. Превентивне мере за рупе за ваздух (узроковане неправилном координацијом са бизним / хладним гвожђем): инсталирајте Φ 5-8 мм издувне игле на врху скривеног успона (да бисте избегли притисак назад узрокован држањем ваздуха и утицаја на скупљање ваздуха и утицаја на скупљање). Спревајте алкохолно возило од циркона на површини хладног гвожђа (да се спречи брзо хлађење хладног гвожђа и генерације водене паре). Контролишите континуитет протока током излијевања да се избегне бурна убризгавања (може се користити оптимизација система за убризгавање у дну).  

2 Керамички филтери (са величином порама на 5-10 мм) инсталирани су у корену успона за филтрирање шљаке у који улази у канал скупљања. Пре изливања, оставите да се растопљени гвожђе стари најмање 3 минута да осигурате да шљака плута. 4, колаборативна оптимизација процеса процеса 1 Укупна површина мечеве у попречном пресеку између система за изливање и успона је: Површина пресека за ваздух у порасту од обреза = 1: 0,8-1.2 (ако је оригинална спруе 30 мм ² × 2, а затим је потребан један врат од 24 до 36 мм ²). Усвајање "споро брзо споро" кривуље за изливање: а [почетно споро изливање 20%] -> б [средњорочно брзо изливање 60%] -> Ц [финална споро поливање 20% + успоравање успоравања: 2 Управљање перформансама песка додавањем 7-9% бентонита и осигуравање пропуштања ≥ 120 (како би се спречило инклузију песка узроковано негативним притиском и обезбеђивањем песка). Тврдоћа пешчане калупе је 85-90 (превише мека може проузроковати миграцију зида и утицати на стазу скупљања).

Коначно, важно је напоменути контролу преосталих садржаја магнезијума након сфероидизације. За овакве мале предмете, преостали магнезијум не би требало да пређе стандард и требало би да се контролише на 0,04% или више него што је могуће више.