Шта узрокује оштећења порозности у бронзаним одливима?

Поре у бакарним одливањима (укључујући месинг, бронзу, љубичасти бакар, итд.) Да ли су уобичајени недостаци ливења, обично узроковани еволуцијом гаса у растопљеном металу, лошом испушном гасовима песка или калупа, неправилног топљења и других фактора. Сљедећи су специфични разлози и решења:

1, врсте и карактеристике стомата 1 Карактеристике филлових пора: Мали, распршени, кружни или елиптични, углавном смештени у дебелим деловима одливака или на коначно учвршћавање. Разлог: гасови растворени у бакарној течности (као што су Х ₂ ЦО, водена паралова и формира мехуриће током очвршћивања.  

2 Карактеристике реактивних пора: глатке или оксидизоване зидове поре, често се појављују на површини одливака или близу. Разлог: Бакарна течност хемијски реагује са песком, премазом или шљаком да би се генерисала гасова (као што су ЦО ₂, па.).  

3. Карактеристике ваљаних у пора: Неправилни облик, често праћени укључењима шљаке, дистрибуирано уз смер металног тока. Разлог: Током поступка изливања, гас се увуче у растопљени метал (као што је бурно сипање и лош испух).  

2, главна анализа узрока

1. Апсорпција водоника током процеса миља (кључни фактор): бакарна течност је јако склона да апсорбује водоник на високим температурама (посебно бакра и лименке капију нагло током оштрије, формирајући поре. Извор: Материјал пећи је влажан, масна или садржи органску материју (као што је рециклирани бакар који садржи уље и маст). Околичење топљења има високу влагу (као што није дехумидирање током кишне сезоне). Недовољно сагоревање горива (пећ на плин, кокочни пећ производи водену пару).  

2 Недовољно деоксидација резултира оксидацијом бакра течности да формира ЦУ ₂ О, који реагује са водоником: Цу ₂ О + Х ₂ → 2ЦУ + Х ₂ О ↑ * * * и водене паре формирају поре. Обично се види у: фосфор бронзе (захтевају фосфорну деоксидацију), месинга (недовољно дејство циктуре цинка).  

3. Неправилни дизајн система за изливање може резултирати прекомерном брзином изливања, висине високе капије, или недовољно пресек спруе-а, што доводи до бурног протока растопљеног метала и усана ваздуха. Недовољно сукоба или издувних канала спречавају да гас не побегне.  

4. Проблеми са песком / калупом: Лоша пропустљивост ваздуха пешчане калупе (као што је висока компактност и лоша пробојност натријум силикатних песка). Када се пешчани песак или нафте песка баца, везиво емитује велику количину гаса (као што је Х ₂ и Цх ₄ произведено на распадању на високом температуру Фуран Ресина). Приликом ливења металних калупа, калуп нема исцрпљене жљебове или је премаз превише густ.  

5. Рад неправилног процеса: Температура изливања је превисока (погоршавајући апсорпцију водоника) или прениско (гас не може да плута на време). Није у потпуности дозвољено да се подмири (сипано без дегасирања бакрене течности). 3, решење

1. Топлински контролни дегасирање Рафинирање: Пурпле бакар / бронза: деоксидизе са фосфорним бакрама (П-ЦУ) или прочишћавање са азотом / аргонским гасом. Брасс: Користите ефекат "самог кипања" цинка да уклони водоник и контролише температуру топљења (месинг ≤ 1100 ℃). Материјали за сушење пећи: Отпадни бакар мора бити печен да уклони мрље нафте, а облоге и алате пећи потребно је претходно огреботи пре топљења. Заштита од поклопца: Покријте бакарну течност са дрвеном шљаком или стакленом шљаком током топљења до изолације водене паре.  

2 Оптимизација система за изливање усваја у ињекцију дна или закорачи систем изливања да би се смањила турбуленција. Повећати однос попречног пресека попречних и унутрашњих тркача (нпр. 1: 2: 1.5) и смањити брзину протока. Подесите кесе за прикупљање шљаке и исцрпљених рисера (посебно у густим и великим и великим областима).  

3. Побољшање ливења / калупа за песак: Контролишите садржај влаге песка (≥ 4,5%) и додајте материјале који се дише (као што су прах и пиљевина угља). Метални калуп Ливење: Калуп је опремљен издувним жлебом (дубина 0,1 ~ 0,3 мм) и обложена бојом цинковог оксида. Смолинг Санд: Смањите количину сулене смоле или прелазите на ниску азотну смолу.  

4. Подешавање параметара процеса Температура изливања: 1200 ~ 1250 ℃ За бакар, 980 ~ 1050 ℃ за месинг, 1100 ~ 1180 ℃ за бронзу. Полако се цоол након изливања (као што је прекривање изолационим песком) да бисте продужили време ослобађања гаса.  

5. Помоћне мере за откривање топљења: Користите методу испитивања усисавања за проверу гасног садржаја бакрене течности. Пост обрада: Вруће изостатско прешање (кук) се изводи на кључним одливима како би се уклонила унутрашња порозност. 4, типичан случај месинга (Цу Зн) Порозност: Порозница цинка доводи до недовољне "куркула" цинка "и преостали гас водоника → ЗН садржај треба да се контролише (≤ 40%) и мешање треба ојачати током топљења. ТИН БРОНЗЕ (ЦУ-СН-П) Порозност: Недовољно фосфорних деоксидација или СН оксидација → 0,03% ~ 0,05% фосфорних бакра за брзо ливење за смањење оксидације.  

Систематским истраживаним процесима као што су топљење, обликовање и изливање, могуће је значајно смањити оштећења порозности у бакрама бакра. Ако се проблем настави, препоручује се даље проналажење извора гаса кроз металографску анализу порасног састава (као што је енергетска дисперзивна спектроскопија).