Дизајнерски бодови и функције субвенције за ливење

1. Дизајнерски бодови и функције субвенције процеса ливења. Субвенције за процес ливења су додатни делови додани у одливци током дизајна процеса ливења како би се осигурао квалитет ливења и олакшавање производње ливења. Следеће су дизајнери и функције:

Дебљина кључа за дизајн: Дебљина субвенције процеса обично се одређује на основу фактора као што су структура, величина, материјал и процес ливења ливења. Генерално гледано, за дебеле и велике делове који су склони да се смањи и лосење, дебљина субвенције треба на одговарајући начин повећати да би се осигурала довољна метална течност за допуну. На пример, у делови од ливених челика, за делове дебљине зида веће од 50 мм, дебљина накнада за процес може бити око 5-10 мм. Облик: облик субвенције треба да се прилагоди облику ливења што је више могуће како би се избегло формирање очигледних колики или удубљења на ливење, што може утицати на појаву и накнадну обраду ливења. На пример, у ободу одлигавајућих одливака, субвенција процеса може се осмислити као концентрични прстен са РИМ-ом, равномерно повећава дебљину обода. Дистрибуција: разумно дистрибуирати процесне субвенције засноване на карактеристикама учвршћивања одливака и могућих локација оштећења. За подручја у којима је стопа хлађења спора током поступка учвршћивања, као што су унутрашњи углови и дебели делови одливака, субвенције треба на одговарајући начин повећати; За делове са бржим расхладним стопама, попут танких зидова и спољних углова одливака, субвенције се могу смањити или нису постављене. Промовисање секвенцијалног учвршћивања: Подешавањем субвенција за процесе у густим и великим деловима ливења да повећају количину метала у тој области, лијање може постићи секвенцијално учвршћивање од танког зида на дебело зид, од далека од успона у близини успона у близини успона у приближавању успона. Ово је корисно за металну течност у успону да допуни лијевање, смањујући на тај начин појављивање оштећења као што је скупљање и порозност. Побољшање услова за попуњавање: У неким сложеним обликованим одливањима, субвенције о процесу могу побољшати услове пуњења растопљеног метала, избегавајући недостатке као што су непотпуно пуњење и хладноће. На пример, додавање субвенција у танким зидним подручјима или тешко испунити углове одливака, може олакшати растопљену металу да се прође у ове области, обезбеђујући интегритет одливака. Побољшање приноса процеса: Разумни дизајн субвенционирања може учинити да се очврсли одлив разумно, смањите брзину отпада узроковане оштећењима, а такође умањи величину и тежину раседа, побољшавајући на тај начин побољшање процеса и смањење трошкова производње. Олакшавање производње калупа и ливење демолдирајући: У неким случајевима, субвенције процеса могу поједноставити структуру одливака, чинећи производњу калупа и олакшавајући демолдирање. На пример, додавање субвенција у одређеним деловима ливења избегава претерано сложене облике, чинећи површину плоче калупа једноставније и олакшавају се.

2 Да ли морамо да уклонимо субвенцију процеса за додавање радне снаге у одливци током обраде? Додатна субвенција за одлагање за одливљивање обично се уклања током механичке обраде. Разлози су следећи:

Задовољни захтеви за прецизну димензионисање: Посвећености процеса су постављене да би се осигурао несметан напредак процеса ливења и квалитета одливака и нису део стварних захтева делова. Делови имају строге захтеве за димензионалну тачност и толеранцију током дизајна. Само уклањањем субвенција процеса могу димензије одливака испунити стандарде дизајна и испунити услове за монтажу и употребу. Осигурати да је квалитет површине: површински квалитет процеса субвенциони део често инфериорнији од оног главног тела ливења, а могу бити оштећења попут рупа и пора песка. Да би се добио добар квалитет површине, потребно је уклонити кроз механичку обраду како би се осигурало да се поставе равност, храпавост и други показатељи део површине. У складу са функционалним захтевима компоненте: Функционалност компоненте се обично постиже на основу његових прецизних димензија дизајна и облика. Субвенције за процесе могу утицати на функционалне карактеристике као што су тачност уградње, перформансе за бртвљење и тачност покрета делова. Обрада их може осигурати да делови могу правилно функционисати.

3. Методе за уклањање субвенција процеса од одливака

Механичка обрада окретања: за ротационо одливљивање, као што су цилиндрични или одливци у облику диска са субвенцијама о процесима, окретање се може извршити стручњаком. Коришћењем алата за окретање да се прекине спољни круг или крајње лице ротирајућег ливења, износ сечења је прецизно контролисано, а субвенција процеса постепено се уклања да би се добила потребна величина и тачност површине.

Глодање: Погодно за одливљивање са разним сложеним облицима. Глодалица глодалице Младе може се користити за обављање операција као што су глодање равног млеве и контурирања на субвенцијама о процесу на одливањима. На пример, за равне одливке са неправилним облицима, глодање се може користити за уклањање субвенција процеса, осигуравајући тачност равне и димензије површине ливења.

МРАЊЕ: Када су високи захтеви постављени на квалитету површине и димензионалне тачности одливака, брушење је обично коришћена метода. Мрљење може уклонити мале преостале износе након механичке прераде, додатно побољшање површинске глаткоће и димензијске тачности одливака. На пример, неки одливци калупа са високим захтевима за храпавост површине често користе технологију брушења за уклањање субвенција за процесе и постизање финалних захтева за квалитетом површине након окретања или глодања.

Сечење гаса и резање плазме: за дебеле челичне делове, сечење гаса је ефикасна метода за уклањање процеса субвенције. Користи високу температуру генерисану мешањем и сагоревањем кисеоника и запаљивих гасова, узрокујући да метал сагоре на високим температурама и да се удари на ток кисеоника, чиме се одиграва. Али након сечења гаса, на површини ливења ће бити одређена зона погођене топлотом, која захтева накнадно полирање и друге третмане.

Резање плазме: Погодно за разне металне одливе, посебно нерђајућег челика, алуминијумске легуре и друге материјале. Резање плазме користи се на плазму на високом температуру да се топи и удара метал, са брзом брзином сечења, високом прецизношћу, релативно глатком површином сечења и зона погођене малим топлотом. Међутим, за неке високо прецизне одливе, мала количина механичке прераде још увек се мора тражити након сечења како би додатно побољшала тачност.

За неке мале одливе или ситуације са малим процесним субвенцијама може се користити ручно обрезивање. Користите алате као што су датотеке и стругачи да бисте ручно дописали и остручали процесне субвенције на одливањима, постепено се приближавају потребној величини и облику. Иако ова метода има ниску ефикасност, има велику флексибилност и може се фино подесити за неке посебне облике или положаје. Различити одливци и субвенције за процесе захтевају избор одговарајућих метода уклањања, а понекад је потребно комбиновати више метода да би се постигло најбољи ефекат уклањања и квалитета ливења.