Важност и дизајн врата од ливеног гвожђа

1. Дизајнентне тачке врата од ливеног гвожђа је следећа:

Пречник одређивања величине: Пречник врата успона је опћенито 0,3-0.8 пута пречник топле тачке круга ливења. Пречник топле тачке круга ливења је велик, са пристраном вредности према 0,3; Пречник топле тачке круга је мали, са пристраном вредности према 0,8. Дужина: Обично између 20-50 мм. За мале делове гвожђа од ливених гвожђа дужина врата успона може се узети као доња граница; Велики делови гвожђа подлежу горњој граници. Уобичајени облици за дизајн облика укључују цилиндрични, трапезоидни итд. Цилиндрични врат за успона је једноставан за обраду и погодан за већину ситуација; Врат трапезоидног успона је користан за надокнаду скупљање и широко се користи у одливањима са високим захтевима за надокнаду скупљања.

Одабир положаја успоравања мора бити постављен на врућем раскрсници ливења, тако да метална течност у успону може преференцијално да преференцијално преференцијално прође у вруће спој, постиже секвенцијално учвршћивање и ефикасно допуњавање. Покушајте да га избегнете у подручју концентрације стреса у ливењу да спречите стрес изазване солидним скупштинама врата, који може погоршати деформацију и пуцање тенденције ливења. Количина се одређује на основу величине ливења, сложености структуре и дистрибуције врућих тачака. Мали и једноставни одливци могу захтевати само један узор, док велики и сложени одливци могу захтевати вишеструке врата за узор да би се осигурали довољно скупљања на сваком врућем зглобу. Веза између успона и ливења треба да има глатку транзицију, избегавајући исправне или оштре углове да смање отпорност на проток растопљеног метала. Веза између вратара врата и ливење треба да буде чврста да спречи лом због удара растаљеног метала током процеса ливења. Истовремено, облик и величина везе треба да буду разумно дизајнирани како би се избегли формирање прекомерних зона погођених топлоте на ливењу, што може проузроковати недостатке у ливењу.

2 Дизајн Анализа кућишта од ливеног гвожђа врата

Већина легура показује доследно и предвидљиво понашање током процеса хлађења од течности до чврсте на температури. Постоје две различите фазе контракције. Прво, када се температура легура ливења хлади до линијске линије, то се обично назива скупљањем течности или прегрејане скупљање. Друго, када се легура охлади од течности на чврсту, обично се назива солидбилошћу. С друге стране, графитни делови гвожђа (укључујући сиво гвожђе, дуктилно гвожђе и гвожђе од бацања) прате се необично појава током хлађења и очвршћивања, где метал почиње да се шири. Ова експанзија се обично приписује оборинама мањске графитне фазе, превладавајући и прелазећи скупљање повезане са расхладним и аустенитним очвршћивањем. До сада је најважнији аспект дизајнирања ракова и система за гаћиње за ливено гвожђе услов за одржавање позитивног притиска течног течности у целом процесу учвршћивања. У почетку, атмосферски притисак мора бити дозвољено да делује на течност у успону, а да би се то догодило, успон мора бити (компримиран). Једном када експанзија започне, пажљиво дизајниран систем за успон контролише притисак ширења и осигурава аутоматско скупљање ливења током преосталог процеса учвршћивања. То је за разлику од челика, алуминијума, бакра итд., Јер не укључују ширење, што захтева додатак растопљеног метала до ливења током очвршћивања.

3. Контролни притисак

Врат у успону може бити најкритичнија компонента у дизајну система Рисера, јер обично одређује величину преосталих притиска на течност. Контактна површина врата успона мора бити довољно велика да пребаци растопљени метал из успона у ливење током дужег временског периода. Ако је потребно, требало би да се ослободи превелики притисак у калупљиви у шупљини, али треба да буде прикладно да се позитиван притисак течности на крају чврстог отежања и олакша уклањање успона из ливења. Врат у успону може се сматрати "сигурносним вентилом" на посудама под притиском, а његов дизајн треба да осигура да се притисак унутар ливења одржава на управљаном нивоу. Материјал за обликовање, или тачније, калуп са песком који може издржати притисак ширења без ширења, обично одређује степен контроле. Ако је калуп материјал слаб, попут употребе глинених пешчаних калупа, вратио би врат за пуштање неком притиском ширења како би се избегло ширење калупа. То се постиже дизајнирањем врата успона да се учвршћује у релативно касној фази, омогућавајући да се неки притисак пусти да се пусти на успон кроз врат узор. Користећи јачи и чврсти модел за лепљење модела (као што су Системи смола), врат за резове може се осмишљен да буде мањи, омогућавајући му да се очисти раније током фазе ширења и одржавање већег преосталог притиска. Међутим, премали врат успона може довести до прекомерног преосталог притиска унутар ливења, што је резултирало порозношћу у вези са ширењем плијесни. Прекомерно велики врат за успона обично доводи до губитка позитивног притиска на течност пре него што је учвршћеност завршено, што је резултирало пражном за скупљање и гас из металне течности у вези са сочивом. Величина врата успона у правилима дизајна обично се заснива на геометријском модулу (МЦ) ливења. Типична вредност ливеног гвожђа произведеног у глиненом песку је између 0,6 (МЦ) и 0,9 (МЦ). Тачна вредност зависи од тврдоће материјала са плијеном песка, хемијским саставом и инокулационим степеном гвожђа и брзином хлађења ливења. Ако се успон приближава ливењу, ефекат грејања на песак између ливења и врата за успона умањиће геометријски модул контакта током одржавања еквивалентног топлотног модула. Ако је врат довољно кратак да буде једнак или мањи од мања величина пресека, геометријски модул се може сигурно смањити за 0.6 пута, тј. Модул дужег врата (МН (кратак) = 0,6 милиона)). Ово указује на смањење око 65% у контактном подручју.

закључак

Успешно скупљање графитног ливеног гвожђа укључује одржавање и контролу позитивног притиска течног гвожђа у целом поступку учвршћивања. Исправно дизајнирање система за ваздух и изливање и контрола металуршког времена доброг времена, пресудно је за производњу делова Гроп ливено гвожђа без скупљања.