Да ли се укупни квалитет одлива погоршања? План одговора за три главна "фатална оштећења" у потпуности је откривена! ​

У производном процесу ливне индустрије, оштећења ливења увек су били главни изазов за практичаре. Ове оштећења не само да утичу само на квалитет производа, већ могу изазвати и економске губитке. Данас ћемо уложити у узроке пет уобичајених оштећења и да пружимо ефикасна решења.

01 ЦАВИНГ СХРИНКАЦИЈСКА ШКОЛЕ

Основни узрок скупљања је томачна контракција током очвршћивања легуре, као и формирање пора због растварања гасова у растопљеном металу и ослобађању гасова током очвршћивања. Комбинација два лако доводи до формирања шаркираних шупљина у коначној солидној зони (као што је топло место).

Прецизна стратегија одговора

1. научна суплементација и контракција

Разумно постављају рисери (златне куглице) у врућем одељку или коначно околини одливаца да бисте обезбедили канале за течно метално скупљање.

2 Оптимизирајте систем за изливање

Повећајте површину пресјека система за изливање (повећајте пречник канала за ливење) или скратите удаљеност изливања (скратите дужину канала за ливење), убрзајте поступак пуњења и скратите време учвршћивања и скратите време учвршћивања.

3. Осигурати довољну металну течност

На одговарајући начин повећајте количину храњења метала како би се осигурала довољна метална течност да надокнади скупљање.

4. Фина контрола температуре поља

Подесите тачку хлађења (хладни канал) у корену канала за ливење да убрзате убрзавање у тој области и спречите да структура потоне у правцу канала канала.

5. Оптимизирајте метод пуњења

Када дизајнирате спруе, избегавајте вертикални утицај растопљеног метала на зид шупљине и користите закривљене или нагнуте опруге да бисте постигли несметано пуњење и смањили бурну амбулантују.

02 Површинска храпавост

Грубост површине ливења углавном је због микроскопског стања површине шупљине и физичке или хемијске реакције које се могу појавити између метала и материјала за шупљину (уграђивање материјала) на високим температурама.

Специфични подстицаји укључују:

1. честице уграђеног материјала су превише груби; 2 Процес печења се пребрзо загрева, изазивајући озбиљно упаравање воде; 3. Недовољно температуре печења или кратко време печења, чврстоће ниске шупљине или висока преостала испарљива ствар; 4. Прегревање растопљеног метала или високе температуре калупа за ливење (прстен); 5. Локална температура калупа је неуједначена (превисока).

Прецизна стратегија одговора

1. строго контролирају сировине

Изаберите материјале за уградњу високог квалитета са одговарајућом величином честица.

2 стандардизујте процес печења

Строго контролише кривуље печења, посебно током фазе грејања, који би требао бити спор и уједначен и у потпуности елиминисати влагу и гас. За фосфат уграђене материјале препоручује се одржавање стабилне температуре печења у опсегу од 800-900 ℃ и обезбедите довољно времена изолације.

3. Оптимизирајте температуру топљења и ливења

Тачно контролирати температуру топљења метала како би се избегло прегревање; Разумно управљате температурама калупа пре уласка у пећ.

4. Побољшајте површину шупљине

Нанесите слој влажног и средства за отпорне на високе температуре (антигоревање и лепљење течности) равномерно на површини воска (калуп за инвестиције) да бисте смањили реакцију адхезије између метала и калупљиве шупљине.

5. Спречити хот спот депресија

Контролишите шупљину скупљање да бисте избегли неравну површину изазвану депресијом за скупљање на површини ткива.

03 ЦРАИНГ ЦРАЦКИНГ

Када је у питању кастинг пуцања, његов механизам је прилично сложен, али постоје два уобичајена узрока бацања: хладно / вруће пуцање узроковано брзом очвршћивањем и кастинг пуцањем узроковано високим температурама.

1. Брзо очвршћавање доводи до хладних / врућих пукотина: метална течност не успева да се у потпуности осигура у калупљици, формирајући слабе зглобове. Ово је уско повезано са факторима као што су воштана структура (као што је неједначна дебљина), изливање система система (положај и величина канала за ливење), недовољан притисак на пуњење и лоша пропусност уграђеног материјала који омета пражњење гаса.

2 Пуковање термичког стреса високе температуре: Фактори попут прекомерног температуре ливења, висока температура уграђеног материјала (што увелико омета скупљање ливења), лошом пластичношћу ливења), сама висока температура самог на високом температуру саме легура (ниска дуктилност) итд., Доводи до прекомерног термичког стреса и пуцање ливења током процеса хлађења.

Прецизна стратегија одговора

1. Оптимизирајте параметре процеса

Смањите температуру ливења прикладно растопљеног метала.

2 Изабрани материјали за уграђивање

Попреду испуњавања потреба за снагом, требало би да се приоритет треба давати у кориштењу материјала за уградњу са умјереном снагом високог температура, добру одговарајућу коефицијент топлотног експанзије и одлично прозрачност. Понекад материјали за уграђивање ниске чврстоће заправо могу да смање стрес кроз умерене "принос".

3. Пажљиво бирајте легуре

Покушајте да избегавате да користите легуре са хрвачем високим температурама и лошом дуктизлом (као што су одређени легуре никла и легуре кобалта хромима), посебно на одливањима са сложеним структурама и великим разликама у дебљини зида. Изаберите легуре са бољим пластичношћу.

4 Дизајн оптимизације

Побољшајте структуру воска (као што је додавање заобљених прелаза), оптимизирајте дизајн система за изливање (обезбеђивање глатког пуњења, довољно притиска и глатког исцрпљеног и глатког испуњавања).

Када сте се бавили тим пет главних препрека, да ли сматрате да пут ка ливењу постаје много светлији у тренутку?