Како решити оштећење песка у производњи дијелова сивог ливеног гвожђа помоћу филмске технологије пресвучене пескама?

Озбиљни песак за лепљење у производњи 27 кг Греи Гвоздени ременски ременски реметни реметни ременски технологија пресвучена песка је уобичајена оштећења у процесу ливења. Лепљив песак може значајно повећати радно оптерећење чишћења, оштетити површински квалитет одливака, повећати трошкове и може чак и да доведе до отклањања одливака. Да би се решили овај проблем, систематска истрага и оптимизација морају се извести из више аспеката као што је сам пресвучен песак, параметри процеса, растопљени карактеристике гвожђа, дизајн и рад калупа. Следе детаљна решења и мере:

1. Питања квалитета са ламинираним песком - основним разлозима:

а. Лош квалитет сировог песка: Низак сидио ₂ садржај / високе нечистоће: сирови песак са ниским сијем ₂ садржајем (као што су <90%), или превелике нечистоће, као што су фелдспар, мица, алкални метални оксиди, итд. Неразумна дистрибуција величине честица: Честице песка су превише груба (као што је> 70 мрежица), празнине између честица песка су велике, а растопљени гвожђе је склоно да се инфилтрира и формира механичко лепљење песка. Ако су честице песка превише фине (као што је> 140 мрежа), иако је површина гушћа, пропустљивост је лоша, а притисак гаса у језгру / калуп за песку повећава се, што може заправо погоршати инфилтрацију растопљеног гвожђа или узрокују порозност. Лош облик честица: Песак са високим угаоним коефицијентом (полигонална) има нижу густину паковања и вишу порозност од кружног песка, што га чини склоном механичкој инфилтрацији и налепљивању песка.

б. Недовољна листова листова филма: Недовољни садржај смоле или лошег квалитета: додавање смола је пренизак (<1.8-2.2%) или је смола са ниском топлотном снагом и лошом високом температуром, не може да формира довољно јаких и густи слој који се може формирати под дејством високотемператен и дензије истопљеног гвожђа. Непотпуно очвршћивање: Недовољно температура калуса или време очвршћивања током основног израда може резултирати непотпуним унакрсним повезивањем и очвршћивањем смоле, ниске чврстоће пешчане калупа / језгре и лако распад и неуспех на високим температурама.

Како то решити у стварној производњи

Одаберите висококвалитетни сирови песак: Приоритет треба дати сировом песку са високим сијем ₂ садржајем (≥ 97%), ниским нечистоћима, ниским угаоним коефицијентом (округлим или полукружном коефицијентом (округлог или полукружном) и умереном величином честица (препоручена мешавина 70/100 МЕСХ). Побољшати перформансе ламинираног песка: Повећати садржај смоле: на одговарајући начин повећати количину додате фенолне смоле (нпр. До 2,3-2,8%) како би се осигурала формирање довољно дебеле и континуиране филма смоле. Додавање ватросталног пунила: Додавање адитива које могу побољшати рефракцију и смањити тенденцију синтеровања премазаном песку: цирконијски прах: најбољи ефекат, изузетно висока ремнаторија (> 2000 ℃), али највиши трошак. Делимично може заменити оригинални песак или се користити као адитив (5-20%). Хромит у праху: Висока рефрактори, низак коефицијент топлотне експанзије и добар отпор на продирање метала. Оливински прах: Добра стабилност и отпорност на високу температуру и отпорност на ерозију алкалне шљаке. Висока Алумина Алумина у праху / Муллите у праху: Побољшава снагу високе температуре. Употребите смоле са високим перформансама: Изаберите смоли посебно дизајнирани за ламинирани песак са високом отпорношћу на високом пожару, великом снагом и малим производима гаса (као што је модификована фенолна смола). Осигурати довољно очвршћивања: строго контролирати параметре процеса језгре (температура калупа је обично између 220-260 ℃, а време очвршћивања је подешено у складу са величином језгра песка) како би се осигурало у потпуности излечење смола.

2 Разлози за изливање система и параметре процеса

а. Прекомерна температура улива: Сива ливано гвожђе има добру флуидност и прекомерна температура изливања (као што је> 1450 ℃) значајно побољшаће пропуст постопљеног гвожђа до честица песка, погоршавајући адхезијско лепљење песка. Високе температуре такође је вероватније да ће оштетити филм смоле.

б. Прекомерна брзина изливања: Прекомерна брзина изливања повећава силу испирања растопљеног метала на зиду шупљине, оштећује интегритет површине песка / језгре, повећава ризик од растопљеног гвожђа и притисак гаса такође може притиснути истоступни гвожђе у празнине између честица песка.

ц. Прекомерна глава (висина изливања): Прекомерни метални статички притисак ће присилити истоступно гвожђе да лакше продире у поре између честица песка.

д. Утицај састава од растопљеног гвожђа: високи еквивалент угљеника (ЦЕ): високи садржај силицијума угљеника (ЦЕ> 4.3-4.5) значајно ће побољшати флуидност растопљеног гвожђа и повећати тенденцију перцепције. Ниски Мн / С омјер: Када је садржај сумпора превисок или је садржај мангана недовољан, формира се мање МН-а, што не погодује формирању густе филмове / сулфида за животиње на површини ливења да се спречи инфилтрација. Препоручује се контрола МН / С омјера између 8-12. Садржај фосфора: Високи фосфор (П> 0,1%) смањиће површинску напетост растаљеног гвожђа, повећати влажење и промовисати инфилтрацију. Оксидација: Прекомерна оксидација растопљеног гвожђа може произвести више укључења оксида, што утиче на формирање заштитног филма на површини.

Решење - строго контролирајте температуру изливања: истовремено осигуравајући потпуно пуњење и избегавање хладне изолације, покушајте да смањите температуру изливања што је више могуће. За 27 килограм сиве ремен за ливене гвожђе, контролу температуре изливања између 1360-1400 ℃ (подешено према дебљини зида, са доњом границом за делове дебеле зида) је обично изведив циљ. Термометар се мора тачно калибрирати! Оптимизирајте брзину изливања: Усвојите глатку и умерену брзину изливања. Размислите о употреби система за изливање са тампонцима пуфера или доње ињекције да бисте смањили директан утицај на калупну шупљину. Смањите висину удубљења: Док осигуравате пуњење, покушајте да смањите висину Спруе Цуп-а или користите Стеед Спуе. Оптимизирајте састав растаљеног гвожђа: Док испуњавате механичка својства (углавном снагу) одливака, на одговарајући начин смањите еквивалент угљеника (ЦЕ) (као што је циљни ЦЕ = 4.0-4.2), посебно садржај силицијума. Осигурајте довољно мн / с односа (≥ 10): подешавањем ометања / свињског гвожђа или додавањем мангановог гвожђа, осигурајте да је садржај мангана довољан да неутралише сумпор и формира МНС. Контролирање оксидације расталног гвожђа: Извршите инокулациону поступак пре пећи (побољшати графитну морфологију, индиректно да утиче на површину), избегавајте претерано мешање или продужену изолацију високог температура која може проузроковати оксидацију.

3. Правотворни и оперативни основни прописи калупа / песка

а. Недовољна компактност пешчаног калупа / језгра: недовољно језгрени притисак убризгавања, лоша исцрпљеност плијесни или кратким песковитим убризгавањем, резултира ниском локалном компактношћу пешчаног калупа / језгра, високе порозности и лагане инфилтрације.

б. Температура калупа превисока: Током континуиране производње, температура калупа накупља превисоко (> 280 ℃), узрокујући локалну пре учвршћивање обложеног песка пре или током пескања песка, што утиче на укупну снагу и униформност калупа у песку.

ц. Неискоришћени (или неправилно коришћени) Кастинг премаз: Непостављени премаз: За одливљивање са високим захтевима или подручјима склоним адхезији песка, а не наношење пожара отпорно на превлаке је веома ризично. Лош квалитет премаза: ниска отпорност на ватру, лоша стабилност суспензије, танки премаз или неравномеран премаз. Недовољно сушење: премаз се сипа пре него што је у потпуности осушена, а вода испарава на високим температурама, стварајући притисак који може гурнути истопљено гвожђе у празнине између честица песка или проузроковати да се премаз одлично огуља.

д. Уклањање калупа / оштећења за руковање: Калуп песка / језгро је налетео током процеса уклањања калупа, руковања и основне скупштине, што резултира локалном лабавом или оштећењем на површини.

е. Неправилан дизајн спруе-а: Спруе се директно суочава са зидом шупљине или танки зид, узрокујући да се велике брзине растопљеног гвожђа директно испрати површину пешчаног калупа / језгре.

Решење - Оптимизирајте процес израде језгре: Осигурати довољно притиска убризгавања песка и задржавање времена да се осигура да је калуп са песка / језгра компактна и уједначена. Редовно чистите и одржавајте калуп како би се осигурало глатке издувне утикаче. Контролишите температуру калупа, а ако је потребно, додате уређаје за хлађење калупа (као што су канали за хлађење воде) или проширите производни циклус. Обавезна употреба висококвалитетних ватросталних премаза и исправне апликације.