Разумевање топлотне обраде дуктилног гвожђа и удвостручење снаге и жилавости одливаца није сан!

У области ливења, дуктилно гвожђе постало је свестран алат за индустријске примене због јединствене сферне графитне структуре. И топлотни третман, као кључни корак у додиривању свог потенцијала перформанси, посебно је важан.

Па како постићи оптимално подударање снаге, жилавости и отпорности на хабање кроз контролу процеса? Данас ћемо комбиновати практичне апликације да бисмо сажели основне процесе и оперативне тачке топлоте за дуктилно гвожђе.

Затезање ниске температурне графитизације захтева загревање температуре на 720-760 ℃, хлађење је у пећи на испод 500 ℃, а затим га хлади из пећи. Основна функција овог процеса је промоција распадања еутектоидних карбида, чиме се добија дуктилно гвожђе са феритном матрицом.

Због формирања феритне матрице, жилавост материјала се може значајно побољшати. Овај процес је посебно погодан за сценарије у којима је мешавина ферита, бисера, цементита и графита склона да се догоди у танкослојним ливестима због хемијског састава, брзине хлађења и других фактора. Непозната температура ГРАПХИТИЗАЦИЈСКО ЖЕНОВАЊЕ МОЖЕ ПРОИЗВОДНО побољшати жилавост таквих одливака.

02 ГРАФИТИЗАЦИЈА ГРАПЕ ТЕМПЕРТУРА

Високо температура ГРАПХИТИЗИЗАЦИЈСКО ЖЕНЕ Прво захтева загревање ливења на 880-930 ℃, а затим га преноси на 720-760 ℃ за изолацију и коначно га хлади у пећи на испод 500 ℃ и остављајући пећ за хлађење ваздуха.

Главни циљ овог процеса је елиминисање структуре белих лијева у ливењу, потпуно гријањем и држањем на високим температурама, распадајући цементит у структури белог ливења и на крају добијајући феритни матрикс. После третмана за жарење високог температура, тврдоћа ливења опада, а пластичност и жилавост значајно се повећавају. Истовремено, погодно је за накнадно сечење и погодан је за диктилне делове гвожђа који морају побољшати перформансе обраде или побољшати пластичност и жилавост.

Снага и свеобухватни регулатор перформанси

02 Непотпуни аустените нормализација

Температура грејања за непотпуну нормализацију аустентилизације контролише се на 820-860 ℃, а метода хлађења је иста као и за потпуну аустентилизацију нормализација, допуњена процесом каљења од 500-600 ℃. Када се загрева у овом температурном опсегу, нека од матричне структуре трансформишу у аустенит и након хлађења формира се структура која се састоји од бисера и мала количина дисперженог ферита.

Ова организација може да поднесе бацање са добрим свеобухватним механичким својствима, балансирањем чврстоће и жилавости и погодно је за структурне компоненте са високим захтевима за свеобухватне перформансе.

Стварање високо-перформанси 'хардцоре' компоненти

01 третман за гашење и каљење (гашење + високо температуре)

Параметри процеса за третман за гашење и каљење су температура грејања од 840-880 ℃, гашење са уљем или хлађењем воде и каљење високих температура на 550-600 ℃ након гашења. Кроз овај поступак, структура матрице се трансформише у каљено марсенично, задржавајући сферну графитну морфологију.

Каљена структура марсеенсита има одлична свеобухватна механичка својства, уз добру мечу између снаге и жилавости. Стога се третман за гашење и каљење се широко користи у дизел моторним радилицама, повезивању шипки и осталим компонентама осовина, што је потребна и велика чврстоћа и жилавости да се прилагоде радним условима.

02 Изотермна угашење

Процесни кораци изотермне гашења су грејање на 840-880 ℃, а затим гашење у соли купатило на 250-350 ℃. Овај процес може постићи микроструктуру са одличним свеобухватним механичким својствима у одливањима, обично комбинација баинита, преосталог аустенита и сферичног графита.

Изотермна угашење може значајно да побољша снагу, жилавост и отпорност од одливака, посебно погодна за дијелове са високим захтевима тврдоће и отпорности на хабање, као што су лежајни прстенови.

Локална представа 'Прецизна надоградња'

01 Површина гашења

Висока фреквенција, средња фреквенција, пламен и друге методе могу се користити за угашење површинских ливења дуктилног гвожђа. Ове технике за гашење површине чине мартенитски слој високе тврдоће на површини одливака локално гријањем и брзо их хлади, док језгро одржава своју оригиналну структуру.

Угашање површине може ефикасно побољшати тврдоћу, отпорност на хабање и умор отпорности од одливака и погодан је за дијелове са високим локалним стресом као што су путници и зубне површине зупчаника. Кроз јачање локалног јачања, радни век делова може се продужити.

02 Меки третман нитридера

Мекани нитризијски третман је процес формирања слоја једињења на површини одливака кроз дифузију азотара угљеника.

Овај процес може значајно побољшати отпорност на тврдоћу и корозију површине ливења и увелико побољшати отпорност на површину без значајног смањења жилавости подлоге. Погодан је за диктилне делове гвожђа са високим захтевима перформанси површине, као што су механичке компоненте које морају дуго да издрже трење.

Кључне тачке рада топлоте

1. Контрола температуре пећи

Температура одливака који улази у пећ углавном не прелази 350 ℃. За одливљивање са великом величином и сложеном структуром, температура улази у пећ треба да буде нижа (као што је испод 200 ℃) како би се избегло пуцање због топлотног стреса изазваног прекомерном температурном разликом. 2 Избор стопе грејања

Стопа грејања треба прилагодити у складу са величином и сложеношћу ливења, обично контролисаног на 30-120 ° ℃ / х. За велике или сложене делове, нижа стопа грејања (као што је 30-50 ℃ / х) треба да се користи уједначено да би се осигурало једнолично гријање ливења и смањење ризика од топлотне деформације. 3. Одређивање времена изолације

Вријеме изолације се углавном одређује на основу дебљине зидова, опћенито израчунато као изолацију током 1 сата дебљине зидне 25 мм, како би се осигурало да се структура матрице може у потпуности трансформисати током процеса грејања и постићи очекивани ефекат топлоте.

Од "омекшавања" жара до "очвршћивања" гашења, од укупног јачања до оптимизације површине, сваки процес треба да буде осмишљен свеобухватно заснован на материјалном саставу, делу структуре и условима дела. Препоручује се да предузећа успоставе базу података "перформансе" и динамично оптимизују решења кроз металографску анализу (као што је рамена бисера, графитске оцене сфероидизације) и механичко испитивање (тестирање затезања / утицаја), заиста праве топлотне пречишћавање "ЦОРЕ МОТОРНИЦИ".