Пракса употребе изгубљене пеневе за производњу високих манганских челичних плоча за дробљење

Дробилице се широко користе у индустријама као што су рударска, металургија, машине, угљен, грађевински материјали и хемијско инжењерство. Плоча за облоге је важан део растрошеног на трошење љутњака, који углавном носи утицајну силу и ношење током услуге. Његов живот и радни век директно утичу на ефикасност дробљења, радни век и трошкове производње дробилице. Отпорност на хабање и отпорност на ударце су главни технички и економски показатељи за мерење облоге. Висок манган челик се обично користи у производњи јарњих облога. Високи одливи од челичних мангана подвргнути су расчвршћивању на раду када су подвргнути снажним утицајима или екструзијским снагама, у великој мери, формирајући тврду површину и високу унутрашњост високе и високе жилавости, производе површински слој отпоран на хабање и одржавање одличне чврсте тежине. Могу да издрже велики удар без оштећења и имају добру отпорност на хабање. Стога се често користе у производњи делова отпорних на хабање.    

Међутим, високи манган челик не може да врши рад очвршћивања у не-снажним условима оптерећења удара, што је резултирало вишком жилавошћу, али недовољном снагом и механичким својствима и отпорношћу на хабање не могу да испуне захтеве. Стога је циљни оптимизација дизајна и топлоте хемијског састава и топлоте потребна за постизање жељених перформанси. Ова студија је истраживала хемијско састав, топљење, ливење и топлотно лечење високих манганових челичних легура да би се произвело висококвалитетно високе манганове челичне линије, истовремено осигуравајући велику тврдоћу и жилавост и побољшање отпорности на хабање.

Лечење и модификационо лечење Једна је од главних метода за побољшање отпорности на хабање високог мангановог челика. Додавањем легирских елемената као што су ЦР, СИ, МО, В, ТИ до високог мангана челика и модификујући га, расипане честице карбида могу се добити на његовом аустенитном матрицу за побољшање отпорности на хабање материјала. Формирање честица карбида са механизмом за јачање другог фазе кроз легирање и коришћење алегалних елемената за јачање аустенитне матрице за унапређење своје способности очвршћивања деформације су ефикасни начини за побољшање отпорности на трошење високог манганског челика. Разумна комбинација МН, ЦР и СИ у високој плочици са високом манганском платну побољшава очвршћивост материјала, смањује температуру трансформације мартензита и пречишћава величину зрна. Поред тога, додавање мале количине Мо, ЦУ и ретких земаљских елемената за микроаллоинг и композитни модификациони третман пречишћено је растопљени челик, ефективно рафинирао као структуру ливене и дисперговане карбиде у матрици.

Топљење високог манганског челика врши се у индукцијској пећи индукцијске фреквенције алкалне средње фреквенције. Током процеса топљења, мешање растопљеног метала треба избегавати што је више могуће да би се смањило оксидација пуњења пећи. Процес топљења укључује фазе као што су период топљења, челично прилагођавање и прилагођавање састава, коначни деоксидација и прочишћавање пропадања. Материјални блокови додани у каснијој фази топљења не би требало да буду превелики и треба их осушити на одређену температуру. Секвенца за храњење је: Сцрап челик, свињска глачала → Никалска плоча, хромно гвожђе, молибдено гвожђе → Силицонно гвожђе, манганошко гвожђе → ретка земља силицијума → алуминијумска деоксидација → лечење модификације. Термичка проводљивост челичног легура високог мангана у процесу ливења је само 1 / 5-1 / 4 тог карбонског челика, са лошем топлотном проводљивошћу, спорим очвршћивањем и великим скупштинама. Склон је топло пуцање и хладно пуцање током ливења. Слободно скупљање је 2,4% -3,6%, са већом линеарном скупљањем и вишим стопом за очвршћивање у облику околици од карбонског челика. Има већу осетљивост на пуцање и склони се пуцању током очвршћивања ливења. Одабрано је изгубљено пенасто ливење, модели пенасти су везани за формирање кластера модела, печена материјала се четкају и осуше, песак је сахрањен и вибриран и сипао под негативан притисак. Генерално, унутрашње гвожђе за хлађење није обезбеђено, а на врућем спојном гвожђем користи се на врућем раскрсници како би се олакшало истовремено или секвенцијално учвршћивање метала. Систем изливања је дизајниран као полу затворени тип, са попречним тркачем који се налази на најгорњој страни горњег дела кутије. Вишеструки унутрашњи тркачи постављају се у доњем делу, равномерно распоређене у равном облику трубача. Површински облик је дизајниран тако да буде довољно танки и широк да би се олакшао ломљење, али не и омета скупљање. Поставите кутију песка на угао од 5-10 ° на земљу током изливања. За практичност чишћења употребе се употребљавају изолациони рисери са сечивима за сечење. Висок мангански челик има добру флуидност и снажну способност пуњења када се сипа на температуру од 1500-1540 ℃. Током изливања, следите принцип ниске температуре брзе сипати и користите метод споро, брзо и спорог рада. Кастинг се охлади у кутији 8-16 сати, а кутија се отвори када температура падне испод 200 ℃. Процес топлоте усваја "гашење + калемирање" процеса термичке пречишћавања на основу хемијског састава, као ливене микроструктуре, захтеве за перформансама и радним условима облоге. Након поновљених експеримената, добијен је оптималан процес топлоте: полако подигните температуру брзином од 100 ℃ / х; Држите се око 700 ℃ за 1-1,5 сати и одржавајте на 30-50 ℃ изнад АЦ3 2-4 сата; Гашење под условима хлађења присилног ваздуха, полако хлађење на испод 150 ℃ када температура падне на око 400 ℃; Правовремени темперамент, чувајте на 250-400 ℃ 2-4 сата и охладите у пећи до собне температуре. Током рада потребна је строга контрола температуре гашења и брзине задржавања и хлађења, посебно временском временском временском температуром зоне ниже баинитне трансформације.